Kalup za palete od devet nogu

Kalup za palete od devet nogu

Kalup za ubrizgavanje palete od devet nogu specijalizirana je vrsta kalupa za ubrizgavanje koja se koristi za proizvodnju plastičnih paleta s devet nogu (ili stopala) ispod. Ove se palete obično koriste u logističkoj, skladištima i prometnoj industriji zbog njihove izdržljivosti, slabosti i lakoće rukovanja viljuškarima ili priključcima za palete.
Pošaljite upit
Čavrljaj sad
Opis
Tehnički parametri
Specifikacije plijesni

 

Naziv kalupa

Kalup za palete od devet nogu

Proizvodni materijal

Hdpe, plastika

Veličina proizvoda

1100x900x140mm

Težina proizvoda

12 kg

Kalup materijal za šupljinu &. Srž

P20

Baza za kalup

C45

Sistem ubrizgavanja

Vrući trkač

Prikladan stroj za ubrizgavanje

2700T

Veličina kalupa

1960x1750x850mm

Život plijesni

Više od 300, 000

 

Uobičajene veličine plastičnih paleta od devet noge

 

1. Standardne dimenzije (l × w × h)

Veličina (mm)

Veličina (inča)

Slučaj uobičajene uporabe

Nosivost (kg)*

1200 × 1000 × 150

47.2 × 39.4 × 5.9

Europska logistika (stil eur-palleta)

1, 000 - 1.500 (dinamično)

1100 × 1100 × 150

43.3 × 43.3 × 5.9

Azijska\/australska tržišta

1.200–1,800 (dinamično)

1200 × 800 × 150

47.2 × 31.5 × 5.9

Lagan prijevoz, maloprodaja

800–1,200 (dinamično)

1067 × 1067 × 150

42 × 42 × 5.9

Sjevernoamerička kompatibilnost

1, 000 - 1.500 (dinamično)

*(Dinamičko opterećenje=pri kretanju; statičko opterećenje=kada je nepomično, obično 2–3 × viši.)*

2. Visina i razmak nogu

Visina nogu: obično 120–150 mm (za pristupu viljuškar\/paletu).

Razmak nogu:

Ravnomjerno raspoređeno za ravnotežu (obično 3 × 3 rešetke).

Ojačani uglovi (područja s većim stresom).

 

 

Koji plastični materijal treba odabrati za paletu od devet nogu?

 

1

1. HDPE (polietilen visoke gustoće)

>Najbolje za: opće namjene, isplative, lagane palete.

>Pros:

Visoki otpor udara (dobar za teška opterećenja).

Vlaga i kemijska otpornost (pogodno za hranu, kemikalije).

Dostupne su mogućnosti koje se mogu reciklirati i UV stabilizirali.

>Cons: Less rigid than PP, may deform under extreme heat (>60 stupnjeva).

2. pp (polipropilen)

>Najbolje za: krute, visoko stresne aplikacije (npr. Teška logistika).

>Pros

Veća otpornost na krutost i umor od HDPE.

Izvrsna kemijska otpornost (kiseline, alkalije).

Lagan, ali jak.

>Protiv: Kruh u vrlo hladnim temperaturama (< -10°C).

3. Ojačana plastika (GF-PP ili GF-HDPE)

>Najbolje za: dodatna snaga, dugoročna trajnost.

>Pros:

Ojačanje staklenih vlakana (GF) povećava krutost i nosivost.

Smanjena iskrivljenja i bolja dimenzijska stabilnost.

>Protiv:

Veće troškove.

Teža od standardne plastike.

4. Reciklirana plastika (RHDPE\/RPP)

>Najbolje za: ekološki prihvatljivi, proračunski kupci.

>Pros:

Niži troškovi i održivi.

Zadržava ~ 80-90% djevičanske plastične čvrstoće.

>Protiv:

Neznatno niži otpor udara.

Konzistencija boje može varirati.

 

Kako napraviti kalup za ubrizgavanje palete od devet nogu?

 

1. I simulirati plastični protok, hlađenje i ratnu stranicu pomoću kalupa ili moldax3d.

2. Odaberite prave materijale: Jednom kada imate dizajn za kalup, morat ćete odabrati prave materijale za posao. Materijali koje odaberete ovisit će o vrsti palete koju izrađujete i zahtjevima postupka oblikovanja ubrizgavanja.

3. Izgradite kalup: Sa dizajnom i materijalima u ruci, vrijeme je za izgradnju kalupa. To će uključivati ​​korištenje preciznih strojeva i alata za stvaranje kalupa prema vašim specifikacijama.

4. Ispitajte kalup: Prije upotrebe kalupa za proizvodnju, važno je testirati ga kako bi se osiguralo da radi ispravno. To može uključivati ​​izradu uzoraka paleta za testiranje performansi kalupa.

5. Napravite prilagodbe: Ako postoje problemi s kalupom tijekom testiranja, možda ćete trebati prilagoditi kako biste osigurali da on pravilno funkcionira. To bi moglo uključivati ​​podešavanje dizajna ili materijala koji se koriste u kalupu.

6. Pokrenite proizvodnju: Nakon što se kalup testira i prilagodi, vrijeme je za početak proizvodnje. Pomoću postupka oblikovanja ubrizgavanja sada možete s lakoćom i učinkovitošću stvoriti palete od devet nogu.

 

Dizajn za proizvod &. Kalup

 

2

 

Ključne točke dizajniranja plastične palete od devet nogu

 

1. Razmatranja strukturnog dizajna

A. Konfiguracija nogu i pojačanje

>Izgled devet nogu mora ravnomjerno rasporediti težinu kako bi se spriječilo savijanje ili pucanje.

>Ojačana rebra unutar nogu i palube za dodatnu snagu.

>Konusne noge za lako gniježđenje\/slaganje (ako je potrebno).

>Jastučići za noge protiv klizanja (neobavezno za stabilnost na glatkim površinama).

B. Design palube

>Otvorena rešetka nasuprot čvrstom vrhu:

Dizajn rešetke → štedi materijal, smanjuje težinu, omogućuje odvodnju.

Čvrsti vrh → Bolje za male predmete, higijenske primjene (hrana\/farmacija).

>Rebra i gužve ispod palube kako bi se povećala krutost.

C. nosivost i odbojnost

>Statičko opterećenje (kada je nepomično) nasuprot dinamičkom opterećenju (kada se kreće).

>Analiza konačnih elemenata (FEA) preporučena je za simulaciju točaka na stres.

>Tipični kapaciteti:

Standardni hdpe\/pp: 1, 000 - 1.500 kg.

GF-ojačano: 2, 000+ kg.

2. Razmatranja oblikovanja ubrizgavanja

A. Nacrt kutova i izbacivanje

Kutovi nacrta od 1 do 3 stupnja na nogama i zidovima za lako demodiranje.

Položaj pina za izbacivanje kako bi se izbjegla deformacija.

B. Dizajn rashladnog sustava

Konformatični kanali za hlađenje za jednolično hlađenje i brže cikluse.

Izbjegavajte iskrivljene i sudopere.

C. Lokacija i protok vrata

Sustav vrućeg trkača preferirao se za velike palete (smanjuje otpad).

Uravnoteženi protok kako bi se spriječilo slabe točke.

3. Funkcionalne značajke

>Unos viljuškara ({2- način ili 4- način pristupa).

>Dizajn slaganja\/gniježđenja za uštedu prostora u skladištu.

>Anti-proklizavna površina (teksturirana ili guma obložena).

>Požarni aditivi (ako je potrebno za određene industrije).

 

Paket &. Dostava

 

3

 

Komponente plijesni

 

Čelik od kalupa

6

 

Sustav vrućeg trkača

7

 

Standardni dijelovi

8

 

Kako održati kalup od palete od devet nogu?

 

7

1. Redovito čišćenje: Obavezno redovito očistite kalup kako biste uklonili bilo kakve nečistoće, prašine ili ostatke koji se mogu nakupljati tijekom proizvodnog postupka. Upotrijebite meku četku ili kompresor zraka za čišćenje teško dostupnih područja.

2. Podmazivanje: Pravilno podmazivanje ključno je za sprečavanje trenja i osiguravanje glatkog rada kalupa. Na sve pokretne dijelove nanesite tanki sloj maziva, poput vodiča, igle i klizača, kako biste spriječili habanje.

3. Pregledajte trošenje i oštećenje: redovito pregledajte kalup na znakove habanja, oštećenja ili izobličenja. Zamijenite sve oštećene ili istrošene dijelove kako biste spriječili daljnje probleme tijekom proizvodnje.

4. Podešavanje: Redovito provjerite i prilagodite poravnanje i razinu kalupa kako biste osigurali dosljednu i točnu proizvodnju paleta. Neispravljanje može rezultirati neispravnim paletama i utjecati na ukupnu kvalitetu proizvoda.

5. Kontrola temperature: Održavajte odgovarajuće temperaturne postavke tijekom postupka lijevanja paleta kako biste spriječili pregrijavanje ili podrijanje, što može uzrokovati iskrivljenje ili druge nedostatke u paletama.

6. Skladištenje: Pravilno pohranite kalup kada se ne koristi kako biste ga zaštitili od prašine, vlage i drugih čimbenika okoliša koji mogu prouzrokovati oštećenja. Spremite ga na čisto, suho mjesto daleko od izravne sunčeve svjetlosti ili izvora topline.

 

Česta pitanja

 

>1. Može li vaša tvornica prilagoditi kalupe za palete prema specifičnim zahtjevima?

Da, nudimo prilagođene usluge dizajna kalupa kako bismo zadovoljili jedinstvene potrebe naših klijenata.

>2. Koje materijale koristi vaša tvornica u proizvodnji paletnih kalupa?

Koristimo visokokvalitetni čelik poput P20, 718H, S136, H13, itd. ,. u proizvodnji paletnih kalupa kako bi se osigurala izdržljivost i dugovječnost.

>3. Koji se plastični materijali mogu koristiti s vašim kalupima?

Naši su kalupi kompatibilni s:

HDPE (polietilen visoke gustoće)-najčešći, isplativi.

PP (polipropilen) - dobra kemijska otpornost.

>4. Možete li pružiti tehničku podršku nakon kupnje kalupa za palete?

Da, naša tvornica nudi izvrsnu tehničku podršku i pomoć našim kupcima nakon kupnje kalupa za palete.

>5. Koje je vrijeme za proizvodnju kalupa za palete u tvornici kalupa ning-noge?

Vrijeme za proizvodnju kalupa paleta može se razlikovati ovisno o složenosti dizajna i naručenoj količini. Naš prodajni tim pružit će vam procijenjeno vrijeme vođenja kada zatražite ponudu.

>6. Nudite li usluge dostave za kalupe za palete?

Da, možemo organizirati usluge isporuke za palete kalupe kako bismo osigurali praktičnu dostavu našim kupcima.

>7. Kako mogu stupiti u kontakt s vama radi daljnjih upita?

Možete nas kontaktirati putem naše web stranice, e -pošte ili telefona kako biste se raspitali o našim proizvodima i uslugama. Naš tim će vam rado pomoći u bilo kojem pitanju. I pružit ćemo vam konkurentnu ponudu na temelju vaših zahtjeva.

>8. Koja je vaša MOQ (minimalna količina narudžbe)?

Kalupi: 1 set (po mjeri po narudžbi).

 

Povratne informacije kupaca

 

9

 

Pošalji poruku