Specifikacije plijesni
|
Naziv kalupa |
360L kalup za ubrizgavanje kante za otpad |
|
Proizvodni materijal |
Hdpe, plastika |
|
Veličina proizvoda |
878x596x1098mm |
|
Kapacitet proizvoda |
360 litara |
|
Kalup materijal za šupljinu &. Srž |
P20 |
|
NOS šupljine |
1 šupljina |
|
Sistem ubrizgavanja |
Yudo Hot Runner |
|
Prikladan stroj za ubrizgavanje |
3300T |
|
Veličina kalupa |
1580x1250x1500mm |
| Težina kalupa |
23500T |
|
Život plijesni |
Više od 500 000 pcs |
|
T1 Vrijeme |
Nakon što je dizajn dovršen, 55 dana |
Podaci o veličini 360L plastičnih kanti za otpad
Većina plastičnih kanti od 360L dijeli ta uobičajena mjerenja (duljina × širina × visina):
Tipični raspon:
Duljina: 700–850 mm
Širina: 659–850 mm
Visina: 1.100–1,125 mm
Uobičajene kombinacije:
710 × 850 × 1.120 mm
850 × 700 × 1.100 mm
700 × 850 × 1.100 mm
715 × 853 × 1.125 mm
Kako dizajnirati kalup za ubrizgavanje otpada od 360 L?
1.STRUCTURALNI DIZAJN:
Kalupi s više stoljeća s optimiziranim sustavima za gatiranje kako bi se osigurala ujednačena debljina stijenke i umanjila oštećenja.
Mehanizmi kliznog bloka za podrez (kut manji od ili jednak 30 stupnjeva) kako bi se pojednostavio demodiranje.
2. Sustav za hlađenje:
Unutarnja cirkulirajuća vodna kanala kako bi se smanjilo vrijeme hlađenja za 20–30% i povećao učinkovitost proizvodnje.
Softver: Analiza kalupa za simulaciju ravnoteže protoka i otkrivanje potencijalnih nedostataka.
3.Key oprema:
CNC glodanje (preciznost: ± 0,1 mm), EDM (± 0,1 mm), rezanje žice i mljevenje površine.
4. Kontrola tolerancije:
Kritične dimenzije održavane unutar ± 0,1 mm brzim mljevenjem i preciznim mljevenjem.
5. Pretpostavljeno liječenje:
Anti-pobuni prevlaci i katnju kako bi se poboljšala tvrdoća.
Proizvodnja kalupaTehničke specifikacije
|
Aspekt |
Detalji |
|
Čelični materijal |
P20/45# čelik: Bilanci troškovi, dugovječnost i površinski završetak. Alternative: 718/NAK80 za kante visokog sjaja, S136 za otpornost na koroziju. |
|
Dizajn kalupa |
- Hlađenje: Cirkulirajući vodeni kanali za smanjenje vremena hlađenja za 30%. |
|
Proizvodnja |
- Ciklus: 6–7 dana za dizajn; 60 dana za punu isporuku. |
Popis dnevnog održavanja: 360L plastični kalup za smeće
Warranty: 1-year free repair or >Životni vijek od milijun pucanja.
Savjeti za održavanje:
Svakodnevno: igle za izbacivanje podmaza, čiste površine kalupa.
Periodično: prozirni ispušni utor, popravite istrošene dijelove.
Skladištenje: Nanesite šupljine za brtvljenje, brtvene šupljine.
1. Postprodukcijsko čišćenje (svaki ciklus/pomak):
- Očistite sve ostatke smole iz šupljina, jezgara i trkača odmah nakon proizvodnje.
-Koristite odobreni čistači kalupa (ne-abrazivne, ne-korozivne) i meke mesingane/bakrene četke.
- Nikada ne koristite čelične alate - izbjegavajte površinske ogrebotine!
2. Briga o sustavu izbacivača:
- Podmažite igle za izbacivanje, vodene igle i rukave dnevno s masnoćom kalupa s visokim temperaturama.
- Provjerite glatko kretanje; Vezanje ukazuje na neusklađivanje ili kontaminaciju.
3. Provjerite linije za hlađenje:
- Pregledajte vodene linije/konektore na propuštanje ili blokade.
- Osigurajte dosljedan protok rashladne tekućine - neujednačeno hlađenje uzrokuje iskrivljenje.
4. Zaštita površine:
- Nanesite tanki sloj preventivnog spreja za hrđu (npr. Silikonski na bazi) na polirane površine nakon čišćenja.
- obrišite lica kalupa suhim krpom bez ikakvih kapka prije skladištenja.
5. Inspekcija ventilacijskog i plinskog kanala:
- Očisti otvori otpada/začepljene plastike pomoću ventilacijskog čistača ili komprimiranog zraka (<80 psi).
- Blokirani otvori uzrokuju opekline/kratke pucnjeve.
6. Anketa o oštećenju:
- Ispitajte šupljine, jezgre i linije za razdvajanje čipsa, udubljenja ili habanja.
- Odmah prijavite nedostatke kako biste izbjegli skupe popravke.
7. Protokol za pohranu:
- Zatvorite i čvrsto stegnite kalup kad se ne koristi.
- Spremite se u suho, temperaturno kontrolirano područje (vlaga<50%).
- Pokrijte tkaninom za prozraku kako biste spriječili nakupljanje prašine.
