Ljuljajući kalup za prašinu

1. Dizajn i inženjering

-3d CAD modeliranje

Oblik, mehanizam šarki i poklopac dizajniran je pomoću softvera (npr. SolidWorks, UG NX).

Analiza protoka kalupa provodi se za predviđanje plastičnog protoka, hlađenja i potencijalnih oštećenja (prekrivanje, oznake sudopera).

-Dfm (dizajn za proizvodnju) pregled

Osigurava da se kalup može učinkovito obraditi (kutovi nacrta, debljina stijenke, točke izbacivanja).

2. Odabir materijala

Baza kalupa: Očvršćeni čelik (npr. P20, H13, S136) za dugovječnost (500k+ ciklusi).

Umetnici i jezgre: berilijev bakar za područja visokog topline (odjeljke sa zglobovima).

Plastični materijal: obično PP, HDPE ili ABS (odabran za fleksibilnost, otpor udara).

3. CNC obrada (izrada plijesni)

-Rough obrada:

Čelični blok izrezan je u grubi oblik pomoću CNC glodanja.

-Precijska obrada:

EDM (električna obrada za pražnjenje) za zamršene detalje (utora za zglobove, teksture).

CNC velike brzine za fine konture i glatke površine.

-Nridiranje i poliranje:

Osigurava zrcalni završetak za lako izbacivanje plastike.

4. SASTAVLJANJE PALDI

Poravnavanje jezgre i šupljine: Dvije polovice moraju se savršeno uklopiti kako bi se izbjegla bljeskalica (višak plastike).

Mehanizmi klizača/dizača: dodano za podrez (npr. Kante s operacijama na pedali).

Postavljanje sustava za izbacivanje: Ugrađeni su igle za izbacivanje, zračne ventile ili striptizete.

5. ispitivanja pokusa (T1 uzorci)

Pregled prvog pucanja: plastika se ubrizgava, a uzorci se provjeravaju na nedostatke (Warpage, oznake sudopera, funkcija zgloba).

Prilagodbe: plijesan se može izmijeniti (poliranje, podešavanje kanala za hlađenje) za optimalne performanse.

Održavanje kalupa

Redovito čišćenje - sprječava nakupljanje ostataka.

Podmazivanje - osigurava gladak klizač/pokret izbacivanja.

Zamjenjuju se obnavljanje-istrošene komponente (npr. Igle izbacivača).

Broj kalupa potrebnih za proizvodnju ljuljačke prašine ovisi o njegovoj složenosti dizajna, komponentama i učinkovitosti proizvodnje. Evo sloma:

1. Osnovna ljuljačka prašina (jedan kalup)

Jednostavne kante za okretanje (jednodijelno tijelo + integrirani zglob)

1 kalup (za kantu + poklopac kao jednu jedinicu, pomoću živih šarki).

Primjer: Male kante za kućanstvo s tankim, fleksibilnim PP šarkama.

2. Standardni ljuljački prašina (2-3 kalupa)

Najčešća postava:

Kalup 1: tijelo kante (glavna posuda)

Kalup 2: poklopac ljuljanja (s utičnicama sa šarkama)

Kalup 3 (neobavezno): odvojena komponenta zgloba (ako nije integrirana).

3. Složene komercijalne kante (3+ kalupi)

Za teške ili višedijelne kante:

Kalup 1: tijelo kante (ojačana rebra, deblji zidovi)

Kalup 2: poklopac (s metalnim zglobovima)

Kalup 3: Mehanizam pedale (za kante s nogom)

Kalup 4: Unutarnja kanta (uklonjiva obloga)

Kalup 5: Pribor (brave, senzori, kotači).

1. Stručnjaka koja vodi industriju

15+ godina u proizvodnji kalupa - specijalizirano za kalupe za kućanstvo i komercijalne kante.

2. visokokvalitetni kalupi, dugi životni vijek

Premium Materijal-koristimo očvrsnute čelik (H13, S136) i berilijev bakar za područja s visokim udjelom.
500, 000+ jamstvo ciklusa - naši kalupi nadmašuju konkurente u izdržljivosti.
Precizna obrada - ± 0,02 mm tolerancija na besprijekornu proizvodnju kante.

3. Prilagodba i pametni dizajn

DFM (Dizajn za proizvodnju) Analiza - Optimizirajte svoj kalup za troškove i performanse.
Živa šarka stručnost-dizajniramo samo-otvaranje, izdržljive poklopce koji traju.
Kalupi za više-obiteljski i obiteljski kalupi-smanjuju troškove po jedinici u masovnoj proizvodnji.

4. brže dostave i konkurentne cijene

55–65 dana Standardno vrijeme vođenja.
Transparentne cijene - nema skrivenih naknada; Maksimiziramo ekonomičnost.

5. rigorozna kontrola kvalitete

100% inspekcija - CMM, analiza protoka kalupa i testovi ciklusa 50K+ šarke.
T1 uzorci prije masovne proizvodnje - provjerite kvalitetu prije potpune predanosti.

6. Podrška za kraj do kraja

Od dizajna do nakon prodaje-pomažemo u:

Odabir materijala (PP, HDPE, ABS).

Održavanje i popravak kalupa.

Pakiranje i logistika.

7. Globalna klijentela i dokazani uspjeh

Zadovoljni kupci - uključujući OEM -ove u Europi, SAD -u i Aziji.
Dostupne studije slučaja - pogledajte kako smo poboljšali učinkovitost za slične klijente.

>1. Koje vrste ljuljačkih kalupa za prašinu proizvode?

Proizvodimo kalupe za ubrizgavanje za razne ručice za prašine, uključujući:

Kante s pedalom (mehanizam za papučicu stopala)

Kante za senzore bez dodira (infracrveni ili pokretni poklopci)

Standardne kante za okretanje (ručni poklopac za ljuljanje)

Kante s prilagođenim oblikama (okrugli, pravokutni, dizajnerski stilovi)

>2. Koji se materijali koriste za kalupe?

Naši kalupi izrađeni su od:

Očvršćeni čelik (P20, H13, S136) - za dugi životni vijek (500, 000+ Shots)

Berilijev bakar-za diskanje visokih toplina u kritičnim područjima

>3. Koji su plastični materijali prikladni za ljuljačke prašine?

Obično korištena plastika:

Pp (polipropilen) - fleksibilan, izdržljiv, idealan za žive šarke

HDPE (polietilen visoke gustoće)-otporan na udarce, otporan na kemikalije

ABS (akrilonitril butadien stiren) - čvrst, sjajni završni sloj

>4. Možete li prilagoditi dizajn kalupa?

Da! Nudimo:

Prilagođene veličine, oblici i kapaciteti

Opcije brendiranja (logotipi, teksture, utiskivanje)

Posebne značajke (kontrola mirisa, antibakterijski premazi, meke zatvorene šarke)

>5. Dajete li probne uzorke prije masovne proizvodnje?

Da! Nudimo T1 uzorke (prve pokusne snimke) za odobrenje prije pune proizvodnje.

>6. Koliko treba vremena za izradu kalupa za ljuljačku?

Vrijeme proizvodnje za ljuljački kalup za prašinu može varirati ovisno o složenosti dizajna i korištenim materijalima. Međutim, u prosjeku može potrajati 55 do 65 dana da biste završili postupak proizvodnje.

>6. Koliki je trošak izrade kalupa za ljuljačku?

Trošak proizvodnje kalupa s ljuljačkom kalupa za prašinu može varirati ovisno o faktorima kao što su korišteni materijali, složenost dizajna i naručena količina. Najbolje je kontaktirati nas za ponudu na temelju vaših specifičnih zahtjeva.