Plastični kalup

Plastični kalup

Kalup od plastičnog sanduka specijalizirani je alat koji se koristi u procesima oblikovanja ubrizgavanja ili puhanja za proizvodnju plastičnih sanduka . Te se sanduke široko koriste za skladištenje, prijevoz i logistiku u industrijama kao što su poljoprivreda, hrana i pića, maloprodaja i skladište.
Pošaljite upit
Čavrljaj sad
Opis
Tehnički parametri
Specifikacije plijesni

 

Naziv kalupa

Plastični kalup

Sanduk

Hdpe/pp, plastika

Veličina sanduka

450x320x258mm

Težina sanduka

1.15kg

Materijal za kalup za šupljinu i . jezgra

P20, 718, 2738

NOS šupljine

1 šupljina

Sistem ubrizgavanja

Hladni/vrući trkač

Prikladan stroj za ubrizgavanje

680T

Veličina kalupa

720x600x550mm

Život plijesni

Više od 500, 000

 

Komponente kalupa plastičnog kalupa

 

1

1. jezgra i šupljina (baza plijesni)

Jezgra: muški dio kalupa koji oblikuje unutarnju strukturu sanduka .

Šupljina: Ženski dio koji tvori vanjsku površinu .

Materijal: Očvršćeni čelik (P20, H13, S136) za otpor habanja .

2. sustav izbacivanja

Igle izbacivača: Izbacite gotov sanduk iz kalupa nakon hlađenja .

Ploča za izbacivanje: drži i pomiče popne za izbacivanje jednoliko .

Povratne igle: Ponovno postavite sustav izbacivanja za sljedeći ciklus .

3. Sustav hlađenja

Kanali za hlađenje: cirkulirajte vodu ili ulje kako biste brzo ohladili kalup, smanjujući vrijeme ciklusa .

Pregrade i cijevi za mjehuriće: Poboljšajte učinkovitost hlađenja u dubokim dijelovima .

4. odzračni sustav

Obrana utora/igle: Dopustite da zarobljeni zrak i plinovi pobjegnu, sprječavajući oštećenja poput opeklina ili praznina .

5. Vodiča

Osigurajte precizno usklađivanje jezgre i šupljine kako biste izbjegli neusklađenosti .

6. Sprue, Runner & Gate System

Sprue: ulaznica za rastaljenu plastiku .

Trkači: kanali koji distribuiraju plastiku u više šupljina .

Gates: Upravljanje protokom plastike u šupljinu (uobičajene vrste: rubna vrata, podmornička vrata) .

7. Slide mehanizmi (za složene sanduke)

Klizači i dizači: Koristi se ako sanduk ima podrez (e . g ., ručke ili lociranje značajki) .

Kutni dizači: povucite se za oslobađanje podrezanih tijekom izbacivanja .

8. podrška stupovima i pločama

Podržani stupovi: Spriječite odbojnost kalupa pod visokim tlakom ubrizgavanja .

Ploče za stezanje: Čuvajte kalup u stroju za oblikovanje ubrizgavanja .

9. Hot Runner System (neobavezno)

Održava rastopljenu plastiku u trkačima, smanjujući vrijeme otpada i ciklusa .

 

Koji plastični materijal proizvestiCcijene?

 

2

1. polipropilen (pp)

-Poperties:

Lagan, a opet jak

Dobra kemijska i otpornost na vlagu

Izvrsna otpornost na udarce (čak i na niskim temperaturama)

Može se napraviti UV stabilizirano za upotrebu na otvorenom

-Momon koristi:

Skladišta za skladištenje/gnijezdo

Sanduke za hranu (dostupne su varijante koje su odobrile FDA)

Logistika i sanduci

2. Polietilen visoke gustoće (HDPE)

-Poperties:

Omjer visoke snage i težine

Izvrsna otpornost na kemikalije i vlagu

Dobar UV otpor (za sanduke na otvorenom)

Dostupne su mogućnosti koje se mogu reciklirati i osigurati hranom

-Momon koristi:

Teški industrijski sanduci

Kontejneri za mlijeko i pića

Poljoprivredni proizvodi sanduci

3. Polietilen niske gustoće (LDPE)

-Poperties:

Fleksibilan i lagan

Dobar otpor udara

Otporan na kiseline i alkalije

Manje kruti od HDPE/PP

-Momon koristi:

Lagani sklopivi sanduci

Nestrukturne kante za pohranu

4. akrilonitril butadien stiren (ABS)

-Poperties:

Visoka krutost i žilavost

Dobar površinski završetak (za estetske sanduke)

Otporan na ogrebotine i utjecaje

Skuplje od PP/HDPE

-Momon koristi:

Pomoti za maloprodajne zaslone

Automotivni dijelovi za pohranu

 

Dizajni za proizvod i .

 

 

2

 

Ključne točke za dizajniranje visokokvalitetnog plastičnog kalupa

 

 

1. Dizajn i funkcionalnost sanduka

A . debljina stijenke

Optimalni raspon: 2 . 5–4mm (osigurava snagu uz minimiziranje korištenja materijala).

Ujednačenost: Izbjegavajte prijelaze debelih tankih kako biste spriječili tragove sudopera i Warpage .

B . rebra i pojačanja

Dizajn rebra: Trebao bi biti 60–70% debljine glavne stijenke kako bi se spriječilo oznake sudopera .

Šefovi i pojačanja: Ojačajte ručke, kutove i slaganje značajki .

C . nacrt kutova

Minimalni nacrt od 1 do 2 stupnja za glatko izbacivanje (sprječava da se prilijepi) .

Viši kutovi (3–5 stupnjeva) za teksturirane površine .

D . Značajke slaganja i gniježđenja

Međusobno se međusobno blokiraju naplatci za sigurno slaganje .

Konusni zidovi za lako gniježđenje (ako je potrebno) .

2. Struktura kalupa i komponente

A . dizajn jezgre i šupljine

Očvršćeni čelik (H13, S136, P20) za izdržljivost .

Ogledalo poliranje za glatke površine sanduka .

B . sustav izbacivanja

Igle izbacivača postavljene pod rebra/šefovi za čak raspodjelu sile .

Stripper ploče za velike sanduke kako bi se izbjegla deformacija .

C . Sustav hlađenja

Konformatični kanali za hlađenje za jednolično hlađenje (smanjuje vrijeme ciklusa) .

Pregrade i mjehuriće u debelim dijelovima kako bi se spriječilo žarišne točke .

D . odzračivanje

Otvori za odzračivanje (0 . 02–0,04mm duboki) za oslobađanje zarobljenog zraka.

Porozni otvori u dubokim dijelovima kako bi se izbjegli tragovi sagorijevanja .

Sustav vrata i trkača

Sustav vrućeg trkača (za proizvodnju velikog volumena, smanjuje otpad) .

Opcije hladnih trkača (za jednostavnije dizajne) .

Mjesto vrata: po mogućnosti na nevidljivoj strani (e . g ., donji rub) .

 

Komponente plijesni

 

Čelik od kalupa

7


Sustav vrućeg trkača

6

 

Standardni dijelovi

8

 

Paket & . dostava

 

6

 

Zašto tražimo od kupaca da osiguraju uzorke ili crteže zaVzanemarenMnaletjetiCstopa?

 

1. redovito očistite kalup: Nakon svakog proizvodnog ciklusa, važno je temeljito očistiti kalup kako biste uklonili bilo koji ostatak ili krhotine koji su se mogli akumulirati . Koristite meku četku ili tkaninu za nježno čišćenje kalupa i osigurati da su sve površine bez kontaminanata .

2. Ispitajte kalup za habanje: redovito pregledajte kalup na znakove habanja, poput pukotina, ogrebotina ili udubljenja ., odmah riješiti bilo koje probleme kako bi se spriječilo daljnje štete i osigurava kvalitetu oblikovanih proizvoda .

3. Pomiču pokretne dijelove: Da biste spriječili trenje i trošenje, redovito podmažite pokretne dijelove kalupa s prikladnim mazivom . To će pomoći povećanju životnog vijeka kalupa i osigurati glatku rad tijekom postupka kalupa .

4. pravilno pohranite kalup: kada se ne koristi, pohranite kalup u čistom i suhom okruženju kako biste spriječili oštećenja od vlage ili prašine . pravilno skladištenje kalupa pomoći će održavanju njegove kvalitete i produljenju života .

5. Slijedite preporučeni raspored održavanja: Posavjetujte se s smjernicama proizvođača za preporučene prakse održavanja i zakažite redovne provjere održavanja kako biste osigurali optimalne performanse kalupa .

Slijedeći ove prakse održavanja, možete osigurati dugovječnost i učinkovitost vašeg plastičnog kalupa za sanduke, što u konačnici dovodi do proizvodnje visokokvalitetnih plastičnih sanduka za razne aplikacije . odgovarajuće održavanje ključno je za maksimiziranje vašeg kalupa i postizanje konzistentnih rezultata u vašem proizvodnom procesu .

 

FAQ

 

>1. Koje vrste plastičnih sanduka mogu proizvoditi vaši kalupi?

Proizvodimo kalupe za:

Pomoćne sanduke/logistike, poljoprivreda)

Teški industrijski sanduci (automobili, skladišta)

Ventilirani sanduci za proizvodnju (sigurni u hranu, USDA/FDA kompatibilni)

Sklopivi/sklopivi sanduci (spremište za uštedu prostora)

Prilagođene sanduke (s logotipima, ručkama ili jedinstvenim dimenzijama) .

Koji su materijali najbolji za plastične kalupe za sanduke?

Preporučujemo:

Pp (polipropilen)-lagan, izdržljiv, ekonomičan .

HDPE (polietilen visoke gustoće)-UV otporan, teški .

ABS-vrhunske sanduke otporne na udarce .

>3. Možete li prilagoditi dizajne plastičnih sanduka prema našim specifičnim zahtjevima?

Da, naš tim iskusnih dizajnera i inženjera može usko surađivati ​​s vama na stvaranju prilagođenih plastičnih dizajna sanduka koji udovoljavaju vašim jedinstvenim specifikacijama i zahtjevima .

>4. Koliko je obično potrebno za dovršavanje projekta plastičnog kalupa za ubrizgavanje sanduka?

Vremenska crta za dovršavanje projekta plastičnog kalupa može varirati ovisno o složenosti dizajna i količini potrebnih sanduka . Obično će trebati 45-55 .

>5. Možete li osigurati uzorke svojih plastičnih proizvoda?

Da, možemo pružiti uzorke naših proizvoda od plastičnih sanduka za vaš pregled i odobrenje prije nego što nastavite s proizvodnjom cijele razmjere .

>6. Kako osigurati kvalitetu svojih plastičnih proizvoda?

Imamo strog postupak kontrole kvalitete kako bismo osigurali da svaki proizvedeni plastični sanduk zadovoljava naše visoke standarde za kvalitetu i izdržljivost . to uključuje redovne inspekcije i testiranje u cijelom procesu proizvodnje .

>7. Koje formate datoteka prihvaćate za dizajn kalupa?

Radimo sa: . korakom, . Iges, . STP, . x _ t, ili čak ručne skice .

 

Povratne informacije kupaca

8

 
Pošalji poruku