Plastični kalup za kalup za pivo

 

Naziv kalupa	Plastični kalup za kalup za pivo
Proizvodni materijal	Hdpe
Veličina proizvoda	348x260x315mm
Težina proizvoda	1.32kg
Kalup materijal za šupljinu &. Srž	P20/718H/H13/2738
NOS šupljine	1 šupljina
Sistem ubrizgavanja	Vruća vrata otvorenih vrata
Prikladan stroj za ubrizgavanje	450T
Veličina kalupa	680x510x620mm
Život plijesni	Više od 500, 000
Vrijeme isporuke	50 dana

 

 

Plastični kalupi za pivo ključni su alati za proizvodnju kutija za pivo i ključni su za osiguravanje učinkovitosti i kvalitete proizvodnje. Pri izradi plastičnih kalupa za pivo, sustav za hlađenje je vrlo važan dio, a korištenje berilijskog brončanog materijala za hlađenje na površini razdvajanja može donijeti mnoge prednosti.

Berrilium bronca ima izvrsnu toplinsku vodljivost, koja brzo i učinkovito može prenijeti toplinu na površinu kalupa u hladnu vodu, učinkovito smanjujući temperaturu kalupa, ubrzavajući brzinu proizvodnje i produžujući radni vijek kalupa. Ova učinkovita metoda hlađenja može smanjiti deformaciju i nošenje kalupa za pivo tijekom proizvodnog procesa, osiguravajući stabilnost i kvalitetu proizvodnje.

2. Berylium bronca je materijal otporan na habanje koji može učinkovito spriječiti habanje i oštećenje na površini kalupa, proširiti radni vijek kalupa i smanjiti troškove održavanja. Korištenje berilijske bronce kao materijala za hlađenje na površini dijeljenja može osigurati glatkoću i preciznost površine kalupa, čineći proizvodnju plastičnih kutija piva glatkijim i učinkovitijim.

Berilijev bronca također ima izvrsnu otpornost na koroziju, sposobnu izdržati koroziju kemijskih tekućina poput kiselina i alkalija, osiguravajući dugotrajni stabilan rad kalupa. To je posebno važno za plastične kalupe za pivo, jer oni često dolaze u kontakt s različitim kemijskim otopinama i tekućim sirovinama tijekom procesa proizvodnje.

4. Korištenje berilijske bronce kao hladnog materijala na površini kalupa plastičnih piva može poboljšati učinkovitost proizvodnje, osigurati kvalitetu proizvoda, proširiti radni vijek kalupa i smanjiti troškove održavanja.

 

 

 

HDPE je kratica polietilena visoke gustoće i vrlo je čest plastični materijal. Mnogo je prednosti odabira HDPE materijala prilikom izrade sanduka za pivo.

Prije svega, HDPE je relativno jaka i izdržljiva plastika. To znači da sanduk za pivo, izrađen od HDPE-a, može izdržati dugotrajnu upotrebu i ponovljeno rukovanje. To je od velikog značaja za proizvođače piva i distributere, jer oni trebaju osigurati sigurnost i integritet proizvoda tijekom prijevoza.

Drugo, HDPE je relativno lagan plastični materijal. U usporedbi s metalnim ili drugim teškim materijalima, sanduk od HDPE -a lakši je tijekom rukovanja, smanjujući intenzitet rada radnika i pomažu u poboljšanju učinkovitosti i uštede troškova.

Pored toga, HDPE je ekonomičan materijal. U usporedbi s nekom drugom visokokvalitetnom plastikom, troškovi proizvodnje HDPE-a relativno su niski, što čini da je sanduk za pivo napravljen od HDPE-a umjerenim cijenama, što ga čini ekonomičnim izborom za proizvođače.

Osim toga, HDPE je plastični materijal koji se može reciklirati. Danas je kontinuiranim poboljšanjem svijesti o okolišu održivi razvoj postao fokus pozornosti ljudi. Odabir upotrebe HDPE materijala koji se može reciklirati za izradu sanduka za pivo može smanjiti utjecaj na okoliš i udovoljavati zahtjevima zaštite okoliša.

 

 

U procesu proizvodnje plastičnog kalupa za pivsko sanduk, dizajn i optimizacija ispušnog sustava izravno će utjecati na kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje. Dobar ispušni sustav može učinkovito ukloniti zrak i plin, spriječiti stvaranje oštećenja poput mjehurića i kratkih rafala te osigurati površinsku završnu obradu i čvrstoću proizvoda.

Da bismo optimizirali ispušni sustav plastičnog kalupa za pivo, možemo poduzeti sljedeće mjere:

1. Ispušni kanal trebao bi biti što kraći i ravniji i izbjegavati mrtve kutove i područja akumulacije materijala kako bi se osiguralo glatki ispuh.

2. Povećajte broj ispušnih priključaka: Na odgovarajući način povećanje broja ispušnih luka na kalupu može poboljšati učinkovitost ispuha i spriječiti da se zrak zarobi u kalupu. Ispušni otvori trebaju biti ravnomjerno raspoređeni, pokrivajući cijelu površinu kalupa kako bi se spriječilo stvaranje mjehurića i kratkih injekcija u području visokog pritiska proizvoda.

3. Podesite položaj ispušnog priključka: prema specifičnom obliku i strukturnim značajkama proizvoda, prilagodite položaj ispušnog priključka. Ispušni otvori obično se postavljaju na najudaljenijem kraju, a najdeblji dio proizvoda kako bi se osiguralo da se zrak može nesmetano isprazniti.

4. Upotrijebite ispušne igle ili pneumatski ispušni sustavi: Postavljanjem ispušnih igala na površini kalupa ili unutar šupljine kalupa i pomoću komprimiranog zraka ili vakuum sustava kako bi se pomoglo u ispušnim ispuhu, učinkovitost ispuha može se poboljšati, a stvaranje mjehurića i kratkih injekcija može se izbjeći.

5. Redovito čistite i održavajte ispušni sustav: redovito čistite i održavajte ispušni sustav, uklonite akumulirane materijale i nečistoće iz ispušnih urtova i kanala, osigurati glatki ispuh i izbjegavati blokade koje mogu uzrokovati loš ispuh.

 

 

Kalup za ubrizgavanje plastičnog piva Potrebna je da bi se podvrgnula tretmanu prije deformacije (poznata i kao dizajn obrnute kompenzacije), uglavnom radi suzbijanja nepovratnog skupljanja i deformacije plastike uzrokovanih svojstvima materijala, uvjetima procesa itd. Tijekom oblikovanja i hlađenja ubrizgavanja, osiguravajući dimenzionalnu točnost, strukturnu čvrstoću i životnu snagu i uslužni život.

1. Urođene nedostatke plastičnog oblikovanja moraju se nadoknaditi

1.1 Karakteristike skupljanja materijala

Plastika (kao što je HDPE, PP) podvrgava se skupljanju volumena kada se rastopi i ohlade (tipična stopa skupljanja 1,5% do 4%).

Anizotropno skupljanje: Brzina skupljanja u smjeru protoka i vertikalni smjer značajno se razlikuju (na primjer, HDPE se smanjuje za 1,5% u smjeru protoka i 3% u vertikalnom smjeru), što rezultira deformacijom iskrivljenja.

1.2 Neravno hlađenje

Razlike u brzini hlađenja u različitim područjima kalupa mogu uzrokovati koncentraciju toplinskog naprezanja. Na primjer, rubovi plastičnog sanduka za pivo brzo se hlade dok se središte polako hladi, što rezultira konkavnom ili konveksnom deformacijom.

1.3 Molekularna orijentacija i zaostali stres

Kad talina teče, molekularni lanci su raspoređeni duž smjera protoka. Nakon hlađenja formira se unutarnji stres. Može se osloboditi nakon dugotrajnog skladištenja ili pod silom, što rezultira promjenama dimenzija.

2. Funkcionalni zahtjevi pivasandukPotaknite prije deformacije

2.1 potrebna je visoka dimenzijska točnost

Kućište piva mora biti precizno koordiniran s linijom za punjenje i transportnim paletama. Ako dimenzionalno odstupanje prelazi ± 0. 5 mm, to može dovesti do problema poput zaglavljanja boca i nestabilnog slaganja.

2.2 Zahtjev za intenzitet opterećenja

Svaki slučaj mora nositi 24 do 36 boca piva (s ukupnom težinom od 15 do 25 kilograma). Ako se koncentracija stresa dogodi zbog deformacije, sklona je pucanju u slabim točkama.

2.3 Zahtjevi za recikliranje

Plastični sanduk za pivo mora izdržati više od 200 puta utovarivanja, istovara i čišćenja. Prethodno liječenje može spriječiti nepovratnu deformaciju uzrokovanu dugotrajnim opuštanjem stresa.

 

 

 

 

Čelik od kalupa

Sustav vrućeg trkača

 

Standardni dijelovi

 

 

 

 

>1. Što je plastični kalup za pivsko sanduk?

To je alat koji se koristi za proizvodnju plastičnih dijelova ubrizgavanjem plastike u šupljinu kalupa.

>2. Koji se materijali koriste za izradu kalupa za plastični kalup za pivo?

Najčešći materijali koji se koriste za izradu injekcijskih kalupa su visokokvalitetni čelik, poput P20, 718, 2738, itd.

>3. Kakav je postupak izrade plastičnog kalupa za kalup za pivo?

Proces izrade kalupa uključuje dizajn inženjerstva, strojne programiranje, izradu alata, testiranje kalupa i validaciju.

>4. Mogu li se plijesni prilagoditi određenim zahtjevima proizvoda?

Da, plijesni se mogu prilagoditi određenim zahtjevima proizvoda, ovisno o dizajnu i specifikacijama projekta.

>5. Koji su neki čimbenici koji trebaju uzeti u obzir prilikom izrade naših plastičnih kalupa?

Neki čimbenici koje treba uzeti u obzir pri izradi plastičnih kalupa uključuju dizajn proizvoda, odabir plastičnog materijala, odabir materijala za plijesni, kapacitet strojeva za ubrizgavanje, vrijeme hlađenja i potrebe za održavanjem kalupa.

>6. Koliko treba vremena da napravite jedan set plijesni?

Vrijeme potrebno za izradu plijesni može se razlikovati ovisno o složenosti i veličini kalupa.

Međutim, obično traje između 6 i 8 tjedana.

>7. Što se može učiniti kako bi se osigurala kvaliteta kalupa?

Kako bi se osigurala kvaliteta kalupa, pravilan dizajn i inženjering, visokokvalitetni materijali i strogi postupci kontrole kvalitete tijekom cijelog procesa izrade kalupa.

>8. Koliko dugo može trajati plijesan?

Životni vijek kalupa može varirati ovisno o kvaliteti kalupa, praksi održavanja i radnim uvjetima. Dobro održavan plijesan može trajati stotine tisuća ciklusa.

>9. Koje su prednosti izrade plastičnih kalupa za ubrizgavanje?

Neke prednosti izrade plastičnih kalupa uključuju brže vrijeme proizvodnje, niže troškove po jedinici, visoku točnost i mogućnost stvaranja složenih oblika i dizajna.

>10. Može li se naš plastični kalup za pivsko sanduk popraviti i održavati?

Da, može se popraviti i održavati kako bi se produžili svoj životni vijek. Redovito održavanje može spriječiti kvarove i osigurati dosljednu kvalitetu.