Kalup od plastike

Mould structure: plastic box injection moulds are basically divided into static moulds and dynamic molds. One side of the static mould is equipped with a sprue sleeve, which is usually composed of a sprue sleeve, a backing plate, and a template. The movable mould part includes a movable template, a movable mould support plate, a demolding mechanism, as well as mould feet and installation fixing ploče .

Dizajn vrata: Dizajn vrata izravno utječe na kvalitetu izgleda i učinkovitost oblikovanja plastičnih dijelova . Dobar dizajn vrata može izbjeći oštećenja proizvoda kao što je protok serpentina . za proizvode s visokokvalitetnim zahtjevima, preliveni i ispušni sustavi također bi trebali biti dizajnirani .

Demoulding Mehanizam: Demoulding mehanizam je važna komponenta kalupa, koja uključuje šipku za oslobađanje, povratnu šipku itd.

Rupe za hlađenje vode: Razumni raspored rupa za hlađenje vode pomaže ravnomjerno ohladiti kalup, skratiti ciklus oblikovanja i osigurati kvalitetu proizvoda .

Pozicioniranje i smjernice: U kalupu su obično ugrađene komponente kao što su vodilišta kako bi se osiguralo precizno usklađivanje dinamičkih i statičkih kalupa tijekom zatvaranja plijesni .

Posebna struktura: Za određene proizvode, kalupi mogu zahtijevati dizajn posebnih struktura, poput mehanizama za povlačenje jezgre klizača, kako bi se nosili sa složenom strukturom plastičnog oblikovanja kutija .

Odabir materijala: Izbor materijala za plijesni ključan je za uslužni život i kvalitetu proizvoda kalupa . Obično, materijali koji su otporni na koroziju, otporni na habanje i imaju dobru toplinsku vodljivost .

Točnost obrade: Točnost obrade kalupa izravno utječe na dimenzionalnu točnost i kvalitetu površine plastičnog okvira ., stoga je potrebno strogo kontrolirati točnost obrade tijekom procesa proizvodnje kalupa

Korištenje izbacivanja zraka u plastičnom okviru kalupa ima mnogo prednosti ., može poboljšati učinkovitost proizvodnje, smanjiti troškove proizvodnje, poboljšati kvalitetu proizvoda, proširiti životni vijek kalupa i povećati sigurnost proizvodnje, između ostalih aspekata .

Prije svega, upotreba izbacivanja zraka može značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje . u usporedbi s ručnim postupkom, pneumatsko izbacivanje pokreće se zračnim tlakom, što operaciju čini bržim i učinkovitijim ., može u velikoj mjeri skratiti vrijeme zamjene kalupa, povećati troškove proizvodnje {2}.

Drugo, izbacivanje zraka može smanjiti troškove proizvodnje . korištenjem pneumatskog izbacivanja, vrijeme i intenzitet rada potrebnog za ručno poslovanje može se smanjiti, a oštećenja kalupa uzrokovane ljudskim pogreškama također se može minimizirati . to dovodi do nižeg troškova održavanja i povećanja troškova proizvodnje i poboljšanja poduzeća u skladu s tim.

Treće, izbacivanje zraka može poboljšati kvalitetu proizvoda . izbacivanje zraka omogućuje preciznu kontrolu sile i brzine izbacivanja, sprječavajući oštećenje kalupa i deformaciju proizvoda zbog nepravilnog rada, poboljšati konzistentnost proizvoda i stabilnost kvalitete i osigurati kvalitetu proizvoda .

Četvrto, izbacivanje zraka može proširiti vijek trajanja kalupa . pomoću pneumatskog izbacivanja, oštećenja kalupa uzrokovanog ručnim radom može se smanjiti, čime se produžujući radni vijek kalupa, smanjujući broj zamjena, smanjujući troškove održavanja i poboljšanje učinkovitosti kalupa {}}

Konačno, izbacivanje zraka također može poboljšati sigurnost proizvodnje . Operacija izbacivanja zraka je jednostavna i sigurna, izbjegavajući rizike od ozljeda koji su dovedeni ručnim operacijom, poboljšavajući sigurnost proizvodnih operacija i zaštitu sigurnosti zaposlenika .

Upotreba izbacivanja zraka u plastičnim kalupima ima brojne prednosti . može poboljšati učinkovitost proizvodnje, smanjiti troškove proizvodnje, poboljšati kvalitetu proizvoda, proširiti životni vijek kalupa, povećati sigurnost proizvodnje i izuzetno je važna i potrebna pomoćna oprema u proizvodnji plastičnih kutija .

Povećana učinkovitost obrade: Petoosna brza glodarija može postići veću brzinu uklanjanja materijala, smanjujući vrijeme obrade .

Poboljšana točnost obrade: s velikom brzinom vretena, brzim brzinom dovoda i visokom frekvencijom vibracija, visokom preciznošću i niskom obradom hrapavosti mogu se postići .

Smanjena toplinska deformacija: manje topline nastaje tijekom rezanja velike brzine, što pomaže u smanjenju toplinske deformacije čelika kalupa .

Poboljšana kvaliteta plijesni: Kroz velike brzine tvrdog glodanja, deformacija na površini čelika kalupa može se smanjiti, poboljšavajući točnost obrade i proizvodnje .

Pojednostavljena tehnologija obrade: Petoosna obrada može dovršiti svu obradu komponenti kalupa u jednoj postavi, pojednostavljujući postupak obrade .

Smanjenje troškova: Smanjivanjem procesa proizvodnih elektroda, obrade električnog pražnjenja i poliranje, troškovi proizvodnje se smanjuju .

U plastičnom dizajnu kalupa, Undercut je uobičajeno pitanje, posebno za neke složene kalupe ., postojanje podrezanja otežat će da se proizvod lako ukloni tijekom demonstracije, a time utječe na proizvodnu učinkovitost i kvalitetu proizvoda ., stoga, dizajneri trebaju razmotriti kako bi se moglo riješiti problem s tim da će se osigurati proizvode u kalupu plijesni

Prvo, kako bi se spriječilo pojavu fenomena "podrezanog", dizajner mora razmotriti strukturu i oblik proizvoda prilikom dizajniranja kalupa . Ako je površina proizvoda nagibila ravnine ili lukove dizajniranja, može smanjiti mogućnost da se i demilvira, a također može proći, a projektiranje može biti i projektiranje, a projektiranje može biti i raste, a također bi se moglo smanjiti, a također bi se moglo razvijati, a također bi se moglo razvijati. Modul . Ovo može smanjiti trenje između proizvoda i kalupa, olakšavajući glatko demodiranje proizvoda .

Drugo, prilikom odabira materijala za kalupe također treba obratiti pažnju . odabir materijala s dobrim otpornošću na habanje može smanjiti trenje i spriječiti pojavu fenomena obrnutog savijanja . U isto vrijeme, dizajniranje razumnog površinskog tretmana može se smanjiti ili za podležnost, a kan za poliranje, {4 {4 {. smanjeno .

Nadalje, u strukturnom dizajnu kalupa, dizajner može razmotriti povećanje nagiba demoldiranja kako bi postupak demantiranja proizvoda bio glatkiji . različite metode demodiranja mogu se također biti dizajnirane, poput postavljanja demondiranja noktiju, opruga demontiranja, a drugi povoljniji, da bi se i poboljšali, i poboljšali su problem {u investiciji. proizvod .

Da bi riješio problem obrnutog umetanja, dizajner mora u potpunosti razmotriti strukturu i oblik proizvoda prilikom dizajniranja kalupa, odabrati odgovarajuće materijale i odgovarajuće metode površinske obrade i poduzeti neke učinkovite mjere u strukturnom dizajnu kalupa, poput povećanja nagiba koji je demolcirao {{0}, i samo je proizvoda, a proizvodi mogu biti glatka