Specifikacije plijesni
|
Naziv kalupa |
Komercijalno smeće može se plijepiti |
|
Proizvodni materijal |
Hdpe, plastika |
|
Veličina proizvoda |
585x660x990mm |
| Težina proizvoda | 13kg |
|
Kalup materijal za šupljinu &. Srž |
P20, 718, 2738 |
|
NOS šupljine |
1 šupljina |
|
Sistem ubrizgavanja |
Hladni trkač |
|
Prikladan stroj za ubrizgavanje |
1600T |
|
Veličina kalupa |
800x880x1250mm |
|
Život plijesni |
Više od 500 000 pcs |
|
T1 Vrijeme |
Nakon što je dizajn dovršen, 55 dana |
ŠtoTypesCmmercijalanTosipCanMstarciDo YouProditi?
>1. Dizajn i mehanizam
A. Standardne limenke za smeće otvorenog vrha
Kalupi za jednostavne kante bez ikakvih kanti (obično se koriste u uredima, parkovima).
Ojačane baze za stabilnost.
B. limenke za smeće koje operaliziraju pedale
Kalupi s integriranim mehanizmima pedale (rad bez ruku).
Trajni zglobni sustavi za glatko kretanje poklopca.
C. limenke za smeće bez dodira/senzora
Kalupi kompatibilni s komponentama IR senzora (izrezi za elektroniku).
Precizno ugrađeni poklopci za sprečavanje neusklađenosti.
D. kante za smeće s ljuljanjem poklopca
Zglobovi za samozadovoljavanje (za kuhinje, medicinske ustanove).
E. kante za smeće na kotačima (kolica)
Teški kalupi s nosačima kotača (za 30–360L kante).
Ergonomske ručke za komunalnu/industrijsku upotrebu.
>2 po kapacitetu i veličini
Male (10–30L): kante na stolu, hotelske sobe.
Srednja (30–240L): kante za ured/restoran.
Veliki (240–1100L): industrijske kolica, kante za smeće.
>3. Po potrebama specifičnih za industriju
A. Kante za zdravstvo i medicinski otpad
SHARPS spremnici (kalupi otporni na punkciju).
Kante za biohaza (crvena/žuta plastika, dizajni otporni na curenje).
B. Usluga hrane i ugostiteljstvo
Kalupi otporni na masnoću (za kuhinjski otpad).
Kompostne kante (odzračeni poklopci, često zelene/smeđe).
C. Općinski i javni kante za svemir
Kalupi otporni na vandal (debeli zidovi, poklopci otporni na neovlašteni).
Kompaktne kante za kompaktne solarne pogone (za potrebe visokog kapaciteta).
D. Industrijska/proizvodnja
Kalupi otporni na kemikalije (za opasni otpad).
Dizajn za slaganje/gniježđenje (za uštedu prostora).
>4. Po materijalu i završetku
HDPE/PP kalupi: za lagane kante otporne na udarce.
ABS kalupi: za sjajne, UV otporne na vanjske kante.
Antibakterijske površine: za bolnice/laboratorija.
Prilagođene teksture: mat, granulirane ili markirane završne obrade.
Obični čelični tipza kalupe za smeće
1. P20 čelik (1.2311/1.2738)
Tvrdoća: 28-32 HRC (unaprijed tvrdnje)
-Best za:
Proizvodnja srednjeg volumena (100.000–300.000 ciklusa)
Isplativi kalupi za standardne limenke za smeće HDPE/PP
-Pros:
Jednostavan stroj (nije potrebno nakon tvrđanja)
Dobra zagatljivost za glatke površine kante
-Konci: manje otporni na nošenje od visokokvalitetnih čelika
2. 718 h čelik (1.2738h modificirano)
Tvrdoća: 32-36 HRC (unaprijed tvrdnje)
-Best za:
Veliki kalupi za smeće (bolja žilavost od P20)
Kalupi za više stolaka koji zahtijevaju dimenzionalnu stabilnost
-Pros:
Ujednačena tvrdoća (minimalno izobličenje tijekom obrade)
Dobra zavarivost za popravke
-Cons: nešto skuplje od P20
3. H13 čelik (1.2344)
Tvrdoća: 48-52 HRC (nakon toplinske obrade)
-Best za:
Proizvodnja visokog volumena (500, 000+ ciklusi)
Velike kante za smeće s debelim zidovima ili složenim geometrijama
-Pros:
Izvrsna otpornost na toplinski umor (ruči ponovljeno grijanje/hlađenje)
Zadržava tvrdoću pri visokim tempovima (idealno za brzo biciklizam)
-Kons: zahtijeva toplinsku obradu (veći troškovi)
S136/420 nehrđajući čelik (1.2083/1.4021)
Tvrdoća: 48-52 HRC
-Best za:
Kalupi otporni na koroziju (npr. Za PVC ili plamenu plastiku)
Medicinske/prehrambene kante koje zahtijevaju ultra glatke površine
-Pros:
Sposobnost poljskog ogledala (SPI-A1 završetak)
Odolijeva kiseli/plastičnim aditivima
-Kons: veći troškovi od P20/H13
Kako proizvesti komercijalno smeće može se plijekati?
>Korak 1: Dizajn i inženjering
Definirati zahtjeve
Smeće može (npr. 30L, 50L, 100L), debljina stijenke (obično 3–5 mm) i materijal (HDPE/PP/ABS).
Funkcionalne značajke (poklopac pedale, kotači, senzori, ručke).
Površinski završetak (glatka, teksturirana, proklizavanje).
3D modeliranje i DFM (Dizajn za proizvodnju) analiza
Koristite CAD softver (SolidWorks, AutoCAD) za stvaranje dizajna kalupa.
Optimizirajte za kutove nacrta (1–3 stupnja za lako izbacivanje), ujednačenu debljinu stijenke i ojačanje rebra.
Simulirajte analizu protoka kalupa (pomoću kalupa) kako biste spriječili oštećenja poput valjanja ili tragova sudopera.
>Korak 2: Odabir materijala kalupa
Odaberite na temelju volumena proizvodnje:
Visoki volumen (100, 000+ jedinice): otvrdnjani čelik (P20, H13, 718).
Prototipiranje/niski volumen: aluminij (brži, jeftiniji).
Kritične komponente: berilijev bakar (za rasipanje topline).
>Korak 3: CNC obrada i izrada plijesni
Obrada jezgre i šupljine
Koristite CNC glodanje, EDM (električna obrada za pražnjenje) ili rezanje žice za rezbarenje komponenti kalupa.
Poljske površine do SPI-A1 (zrcalna završna obrada) ili teksturirane završne obrade (npr. VDI 3400 za uzorke za griz).
Izbacivanje
Dodajte igle za izbacivanje, klizače ili dizače za oslobađanje dijela.
Dizajn kanala za hlađenje (za smanjenje vremena ciklusa).
Sklop i uklapanje
Sastavite ploče jezgre/šupljine, vodilice i kutije za izbacivanje.
Ispitivanje tolerancije poravnanja (± 0,05 mm).
>Korak 4: Ispitivanje (T1) i testiranje
Uzorci prvog pucanja
Ubrizgavanje plastike (npr. HDPE) za provjeru:
Točnost dimenzije (mjeri s CMM).
Površinski oštećenja (oznake sudopera, bljesak, iskrivljenje).
Funkcionalnost (Poklon, kretanje kotača).
Podešavanja
Izmijenite kalup (npr. Podesite veličinu vrata, brzinu hlađenja) ako je potrebno.
>Korak 5: Masovna proizvodnja
Postupak oblikovanja ubrizgavanja
Postavljanje stroja: Koristite strojeve sile stezanja 150–2000T (za velike kante).
Vrijeme ciklusa: 30–90 sekundi (ovisi o veličini/materijalu).
Provjere kvalitete: težina, debljina stijenke, testovi kapi.
Naknadna obrada
Otklanjanje, rupe za bušenje (za kotače/ručke).
Ispis/utiskivanje (logotipi, naljepnice).
Isprobani videozapis smeća za ubrizgavanje može se oblikovati
Kako zatražiti ponudu za komercijalno smeće može se oblikovati?
Kimdly pružite osnovne detalje, kako biste dobili točan citat, uključite:
- Specifikacije proizvoda
DIMENSIJSKI RAZME (MIZIM, MIREMET, Kapacitet u litarima/galonima).
Debljina stijenke (obično 3–5 mm za izdržljivost).
Dizajnerske datoteke (CAD/3D crteži u koraku, IGES ili PDF formatima).
Slike/skice (ako nije dostupna CAD datoteka).
- Zahtjevi za plijesni
Materijal (čelik P20/H13 ili aluminij).
Broj šupljine (jednostruki ili multi-stoji kalup).
Površinski završetak (glatka, teksturirana, graviranje logotipa).
Posebne značajke (npr. Ugrađeni kotači, mehanizam za pedale, RFID poklopac).
- Pojedinosti o proizvodnji
Plastični materijal (HDPE, PP, ABS, itd.).
Procijenjena količina narudžbe (npr. 5.000 jedinica/mjesečno).
Zahtjevi u boji (Pantone kodovi ako je potrebno).
- Logistika i vremenska traka
Rok za dostavu (npr., "Trebaju uzorci u 30 dana").
Odredište za otpremu (za izračun troškova tereta).
FAQ
>1. Koji se materijali koriste za kalupe?
Naši se kalupi obično izrađuju od:
Očvršćeni čelik (npr. P20, H13, 718) - za dugi životni vijek (500, 000+ Shots).
Bakar berilija-za rasipanje visokih toplina u kritičnim područjima.
>2. Koja se plastika može koristiti s vašim kantama za smeće?
Uobičajeni materijali uključuju:
HDPE (polietilen visoke gustoće)-izdržljiv, kemijski otporan.
PP (polipropilen)-lagan, otporan na udarce.
ABS (akrilonitril butadien stiren) - kruti, sjajni završetak.
>3. Možete li prilagoditi kalupe za određene dizajne?
Da! Nudimo:
3D dizajna i inženjerska podrška (pružite CAD datoteke ili skice).
Prilagođene veličine, oblici i značajke (npr. Ručke, poklopci, kotači).
Opcije teksture/završne obrade (glatke, mat, uzorke protiv klizanja).
>4. Dajete li probne uzorke prije masovne proizvodnje?
Da! Nudimo:
T1 uzorci (uzorci prvog pucanja za odobrenje).
Testiranje materijala/boje na zahtjev.
>5. Kako osigurati kvalitetu kalupa?
CNC obrada i EDM za preciznost.
Analiza protoka kalupa kako bi se spriječile nedostatke.
Stroge QC provjere (dimenzijska točnost, površinski završetak).
>6. Koliko vremena treba za proizvodnju komercijalnog smeća s plastičnim ubrizgavanjem?
Vrijeme proizvodnje za kalup može varirati ovisno o složenosti i veličini dizajna. Obično će trebati 55-65 dana. Međutim, nastojimo pravovremeno dovršiti svaki kalup kako bismo zadovoljili potrebe naših kupaca.
