Specifikacije plijesni
|
Naziv kalupa |
Kalup za smeće |
|
Proizvodni materijal |
Hdpe/pp, plastika |
|
Može veličina |
1260x1057x1030mm |
| Može težiti | 35kg |
|
Materijal za kalup za šupljinu i . jezgra |
P20, 718, 2738 |
|
NOS šupljine |
1 šupljina |
|
Sistem ubrizgavanja |
8 bodova igle ventil Yudo Hot Runner |
|
Prikladan stroj za ubrizgavanje |
3300T |
|
Veličina kalupa |
2350x1980x2080mm |
|
Život plijesni |
Više od 300, 000 |
|
T1 Vrijeme |
Nakon što je dizajn dovršen, 55 dana |
Dimenzijaod1100L smeća za smeće
Prilagođeni flip-top i ravni poklopci za kante za smeće od 1100 L
1. poklopac za okretanje (zglobni dizajn)
>Najbolje za: odlaganje otpada lakog pristupa (operacija s jednom rukom)
>Ključne značajke:
Teški sustav šarki-ojačani metal ili polipropilen šarke za dugotrajne performanse .
Ergonomski dizajn - glatko otvaranje/zatvaranje s plinskim nosačima ili Spring Assistance (opcionalno) .
Vremenske uvjete i otporni na UV-napravljeni od hdpe/pp s UV stabilizatorima za vanjsku upotrebu .
Opcija za zaključavanje - dodana sigurnost s kukama za lock ili mehanizme zasuna .
Utora za ventilaciju - smanjuje nakupljanje mirisa i plina (opcionalno) .
>Uobičajene uporabe:
Općinske kante za kotače
Kontejneri za recikliranje
Kante za medicinski/industrijski otpad
2. Ravni poklopac (slabljivo i sigurno)
>Najbolje za: Sigurno spremanje prostora
>Ključne značajke:
Ojačana struktura - 5-8 debeli zidovi mm za dodatnu trajnost .
Dizajn za izbacivanje vode-nagnut ili kupovao kako bi se spriječilo nakupljanje kišnice .
Mehanizam za zaključavanje-opcionalne brave ključeva ili zasun sustava za otkrivanje tampora .
Glatka površina-lako čisti, premaz otporan na grafiti .
Dizajn za slaganje - štedi prostor pri pohranjivanju više kanti .
>Uobičajene uporabe:
Kontejneri za industrijski otpad
Kante za gradilište
Odlaganje otpada visoke sigurnosti
Dizajni za proizvod i .
Zašto odabrati berilijev bakar (Becu) umetanje za kalupe za smeće?
1. superiorna toplinska vodljivost
3x Brže rasipanje topline vs . čelik → smanjuje vrijeme hlađenja za 30–40%.
Eliminira vruće točke-sprječava tragove iskrivljenja/sudopera u kantama s debelim zidom .
2. Izuzetna izdržljivost
Otpor nošenja-Izdržava abrazivne plastike (e . g ., staklo hdpe) .
Visoka tvrdoća (HRC 36-42) - zadržava snagu čak i pri visokim tempovima (do 600 stupnjeva f/315 stupnjeva) .
3. korozija i kemijska otpornost
Nema hrđe - idealno za vlažno okruženje ili korozivnu plastiku .
Izdržava sredstva za otpuštanje kalupa - duži životni vijek vs . Standardni čelik .
4. Preciznost i dosljednost
Stroja - lakše je CNC/EDM od očvrsnog čelika → čvršća tolerancija (± 0 . 01 mm).
Stabilna preko ciklusa - minimalna deformacija nakon 500k+ snimka .
5. idealne aplikacije u kalupima za smeće
Umetnici jezgre/šupljine - kritične zone hlađenja (e . g ., debela baza/poklopci) .
Igle i vodiči izbacivača - smanjuje trenje i galiranje .
Komponente vrućih trkača - odolijeva umor topline .
Kako napraviti kalup za smeće od 1100L?
1. faza dizajna
-CAD modeliranje:
Stvorite 3D model s odgovarajućim kutovima nacrta (1-3 stupnjeva) za lako izbacivanje .
Optimizirajte debljinu stijenke (4-6 mm) za čvrstoću i učinkovitost materijala .
Uključite ojačavanje rebara kako biste spriječili deformaciju .
-Mold Analiza protoka:
Simulirati plastični protok kako biste izbjegli oštećenja (prekrivanje, tragovi sudopera, zračne zamke) .
Prilagodite lokacije vrata (bočne ili vruće kapije za trkače za velike kante) .
2. odabir materijala kalupa
CORE & ŠUBONA: Očvršćeni čelik (H13, P20 ili S136) za izdržljivost (500k+ ciklusi) .
Baza kalupa: standardni unaprijed iscrpljeni čelik (za troškovnu učinkovitost) .
Umetnici: berilijev bakar za kritične zone hlađenja .
3. Precizna obrada
CNC mljevenje: grubo i završna obrada komponenti kalupa .
EDM (Električna obrada pražnjenja): Za složene geometrije .
Poliranje: zrcalni završetak za glatke površine kante .
4. Sustav hlađenja i izbacivanja
-Korušivanje kanala: konformno hlađenje za brže, jednolično hlađenje .
-U sustav za odbacivanje:
Hidraulični ili pneumatski izbacivači (zbog velike veličine) .
Stripper ploče za nježno izdanje dijela .
5. postupak oblikovanja ubrizgavanja
-Machine Zahtjevi:
Sila stezanja: 1000–2000 tona (za 1100L bin) .
Veličina vijka: dovoljno velik za hdpe/pp materijal .
-Process Parametri:
Temp temp.: 200–260 stupnjeva (hdpe) .
Vrijeme hlađenja: 3–8 minuta (ovisi o debljini zida) .
6. Testiranje i podešavanja
Probni snimci: Provjerite ima li oštećenja (iskrivljenje, skupljanje) .
Fino podešavanje: Podesite vrijeme temperature, tlaka i hlađenja .
Zašto nas odabrati za svojeKalup za smeće?
1. desetljeća stručnosti u proizvodnji plijesni
Specijalizirane za kante velikog kapaciteta (uključujući 1100L+ industrijske/komercijalne modele) .
2. Napredni inženjering i preciznost
3D CAD + simulacija protoka kalupa-osigurava dizajne bez oštećenja (bez valjanja/sudopera) .
Visoka precizna CNC/EDM obrada-tolerancija je tijesna kao ± 0 . 02mm.
Optimizirani rashladni sustavi - smanjuje vrijeme ciklusa za 30%+.
3. Premium Materijal za dugotrajne kalupe
Očvršćeni čelik (H13/S136) - podržava 500, 000+ ciklusi .
Berylium bakreni umetci - Poboljšava učinkovitost hlađenja .
4. Prilagodba za svaku potrebu
Prilagođeni dizajni (kante s kotačima, slaganje, anti-UV, itd. .) .
Kalupi za više bodova za proizvodnju visokog volumena .
Logotip/graviranje teksture za identitet marke .
5. brže proizvodnje i konkurentne cijene
Kratka vremena olova (65-75 dani) - brže od prosjeka industrije .
Ekonomična rješenja-nema skrivenih naknada, optimizirano za ROI .
6. Podrška za kraj do kraja
Besplatno konzultacije za dizajn - naši inženjeri usavršavaju vaše specifikacije .
Ispitivanje i prilagodbe kalupa - zajamčena performanse .
Usluga nakon prodaje-Održavanje, popravci i nadogradnje .
FAQ
>1. Koje usluge nudi vaša tvornica?
Naša tvornica pruža širok spektar usluga, uključujući dizajn kalupa, izradu kalupa i oblikovanje ubrizgavanja za smeće raznih veličina i specifikacija .
>2. Koliko vremena treba da se dovrši kalup za kantu za smeće?
O: Vrijeme koje je potrebno za dovršavanje kalupa za kantu za smeće može se razlikovati ovisno o složenosti dizajna i veličine kante ., općenito, može potrajati bilo gdje od 55-65 dana da bi se dovršio plijesan .
>3. Možete li prilagoditi dizajn kalupa za smeće?
Da, možemo prilagoditi dizajn kalupa kako bismo ispunili vaše specifične zahtjeve i specifikacije . Naš tim iskusnih dizajnera i inženjera usko će surađivati s vama kako bi osigurali da kalup zadovoljava vaše potrebe .
>4. Koje materijale koristite za izradu kalupa za smeće?
Koristimo visokokvalitetni čelik kao što su P20, 718H, S136, itd. ., kako bismo napravili naše kalupe za smeće . Ovi materijali su izdržljivi i osiguravaju da kalupi mogu izdržati visoke pritiske i temperature koji su uključeni u postupak kalupa za ubrizgavanje .
>5. Možete li pružiti uzorke svog prethodnog rada?
Da, na zahtjev možemo pružiti uzorke našeg prethodnog rada . naša tvornica ima portfelj prošlih projekata koji prikazuju kvalitetu našeg rada i raspon kanti za smeće koje smo proizveli .
>6. Kako osigurati kvalitetu kalupa za smeće?
Imamo strogi postupak kontrole kvalitete kako bismo osigurali kvalitetu naših kalupa za smeće . Naš tim inspektora provodi temeljite provjere u svakoj fazi procesa proizvodnje kako bi se osiguralo da kalupi ispune najviše standarde .
7. Koliki je trošak proizvodnje kalupa za smeće?
Troškovi proizvodnje kalupa za smeće mogu varirati ovisno o veličini, složenosti i materijalima koji se koriste . možemo pružiti ponudu na temelju vaših specifičnih zahtjeva i proračunskih ograničenja .
>8. Kako mogu naručiti kalup za smeće?
Naručiti za akalup za smeće, jednostavno nas kontaktirajte sa svojim zahtjevima i specifikacijama . Naš tim će raditi s vama kako bi odredio najbolje rješenje za vaše potrebe i pružio vremensku traku za proizvodnju .
