Plastični kalup za transport

 

Naziv kalupa	Plastični kalup za transport
Proizvodni materijal	Pp, plastika
Veličina proizvoda	750x550x190mm
Težina proizvoda	4,7kg
Kalup materijal za šupljinu &. Srž	P20, 718
Baza za kalup	P20, 718H
Sistem ubrizgavanja	Hladni trkač
Prikladan stroj za ubrizgavanje	850T
Veličina kalupa	1030x880x450mm
Život plijesni	Više od 500, 000

 

1.Plastični pileći kavez su lakši u usporedbi s željeznim pilećim kavezima, što znači da ih je lakše rukovati tijekom transporta i rukovanja. To ne može samo smanjiti intenzitet rada, već i poboljšati radnu učinkovitost.

2. Površina plastičnih pilećih kaveza je glatka, nije lako hrđati, a ima i vodootporna i vlažna svojstva, što olakšava čišćenje i dezinfekciju. Kavez od željeznih piletina skloni su hrđima i mogu proizvesti mrlje od hrđe nakon dužeg uporabe, utječući na tako zdravlje i učinkovitost proizvodnje kokoši.

3. Plastični pileći kavezi imaju dobre performanse ventilacije, koje mogu održavati cirkulaciju zraka unutar kokošinjaka i smanjiti rizik od prijenosa bolesti. Suprotno tome, kavezi s željeznim piletinom imaju loše performanse ventilacije i skloni su uzroku bolesti ili smrti kod kokoši.

4. Plastični kavezi za transport također imaju visoku otpornost na trajnost i kompresiju. Kavezi s željeznim piletinom skloni su oštećenju nakon dugotrajne uporabe, dok plastični pileći kavezi mogu podnijeti dugotrajnu upotrebu i vanjske testove okoliša, smanjujući troškove zamjene i održavanja.

5. Plastični pileći kavez također imaju značajne prednosti u pogledu higijene i zaštite okoliša. Kao materijal koji se može reciklirati, plastični pileći kavezi smanjuju potrošnju prirodnih resursa i doprinose održivom razvoju. Nadalje, plastične pileće kaveze lako se čiste i dezinficiraju, pomažući u održavanju udobnosti i zdravlja pilića.

 

 

 

1. Zadebljanje, može se složiti deset slojeva bez matiranja od defora, poboljšati učinkovitost transporta.

2. Otvaranje, dizajn je razuman kako bi se osiguralo uvjete ventilacije unutar košarice.

3. Vrata kaveza u kaveznom kavezu, dizajn vodiča za male vrata, lako zatvoriti vrata kaveza

4. Self-zaključavanje kopča, pričvršćivanje bez vijaka i lako rastavljanje i upotrebu.

 

 

Prilikom dizajniranja ispušnog sustava za kalup za plastičnu transport, potrebno je razmotriti sljedeće aspekte:

1. Osigurajte dobru ventilaciju: Dizajn ispušnog sustava trebao bi u potpunosti razmotriti učinak ventilacije, osigurati glatku cirkulaciju zraka unutar kalupa pilećeg kaveza i izbjeći nakupljanje štetnih plinova koji mogu uzrokovati da se kalup pilećeg kaveza pogorša ili proizvodi mirise.

2. Sigurnosna razmatranja: Ispušni sustav treba biti siguran i pouzdan, izbjegavajući situacije poput curenja zraka. Dizajn ispušnog sustava mora razmotriti čimbenike kao što su hidroizolacija i prevencija prašine kako bi se osigurao kvalitetan i radni vijek kalupa pilećeg kaveza.

3. Konvekcija visoke učinkovitosti: Konvekcija može ubrzati ispuštanje štetnih plinova i smanjiti temperaturu unutar kalupa, dok kalup pilećeg kaveza djeluje u rasponu temperature toplinske deformacije. Što je konvektivniji sustav povoljniji, to je temeljitiji pušenje i širi je cirkulacija.

4. Smanjite troškove proizvodnje: Dizajn ispušnog sustava trebao bi biti u mogućnosti smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Dizajniranjem ispušnog sustava razumno se može smanjiti brzina otpada, a kvaliteta proizvodnje i brzina kalupa pilećeg kaveza mogu se poboljšati.

5. Očuvanje energije i zaštita okoliša: Dizajn ispušnih sustava trebao bi razmotriti očuvanje energije i zaštitu okoliša i smanjiti energetski otpad. Učinkovite tehnologije poput ventilacijskih uređaja za uštedu energije mogu se koristiti za smanjenje potrošnje energije i minimiziranje utjecaja na okoliš.

 

 

Iz perspektive kalupa, problem deformacije u plastičnim kavezima za prijevoz piletine uglavnom je posljedica nerazumnog dizajna strukture kalupa, kao što je neravnomjerna debljina stijenke, nedovoljna nagiba demoldiranja, nepravilna pozicija i količina vrata, te problemi s dizajnom sa sustavom izbacivanja izbacivanja

1. Optimizirajte dizajn sustava hlađenja

Ujednačen raspored hlađenja: Usvajanje konformnog vodenog kruga za hlađenje kako bi se osigurala jednolična temperatura u svim područjima kalupa (posebno debeli zidovi i ojačana rebra), izbjegavajući neravnomjerno skupljanje uzrokovano razlikama u brzini hlađenja.

Kontrola vremena hlađenja: produžite vrijeme hlađenja ili povećajte gustoću vodenog kanala za hlađenje kako biste smanjili zaostali stres.

2. Razumno dizajnirajte sustav za ulijevanje

Položaj i količina vrata: Više simetričnih vrata (poput ventilatora ili skrivenih vrata) koriste se za uravnoteženje protočnog puta taline, skraćivanje vremena punjenja i smanjenje neravnomjernog skupljanja uzrokovano razlikama u smjeru protoka.

Ravnoteža kanala protoka: Osigurajte da je tlak punjenja svake šupljine kalupa konzistentan kako bi se izbjegao lokalni nadtlak ili podmukao.

3. Kontrolirajte ujednačenost debljine zida

Dizajn prijelaza gradijenta: Izbjegavajte nagle promjene u debljini stijenke (poput korištenja prijelaza kružnog luka na priključku između rebra za ojačanje i glavnog tijela) i kontroliranje debljine rebara unutar 50% -70% glavne debljine stijenke.

Pojednostavljena struktura: Smanjite duboke šupljine i složene ugrađene strukture, a po potrebi koristite klizače ili naginjene vrhove za razdvajanje.

4. Poboljšajte stabilnost demolcije

Demoulding nagib: Osigurajte minimalni nagib demedunje od 1 stupnja ~ 2 stupnja (veći u područjima duboke šupljine) kako biste smanjili otpornost na izbacivanje.

Optimizacija sustava izbacivanja: igle za izbacivanje ravnomjerno su raspoređene i prioritetne za postavljanje u vodovodna područja (poput donjeg ruba kaveza) kako bi se izbjegla lokalna koncentracija stresa.

5. Naknada za skupljanje materijala

Skaliranje veličine kalupa: povećajte veličinu šupljine kalupa na temelju brzine skupljanja materijala (kao što je brzina skupljanja PP od 1,5% -2. 5%) i prilagodite lokalnu količinu kompenzacije u kombinaciji s CAE simulacijom.

Upravljanje orijentacijom vlakana: Ako koristite materijale ojačane od stakloplastike, optimizirajte položaj vrata kako biste smanjili anizotropno skupljanje uzrokovano smjerom protoka.

 

 

 

 

 

 

Čelik od kalupa

Sustav vrućeg trkača

Standardni dijelovi