Plastični kalup za ulaz zraka

 

Naziv kalupa	Plastični kalup za ulaz zraka
Proizvodni materijal	PVC+ABS
Veličina proizvoda	600x300x160mm
Težina proizvoda	4,5 kg
Kalup materijal za šupljinu &. Srž	P20, 718
Baza za kalup	P20, 718H
Sistem ubrizgavanja	Vruća vrata otvorenih vrata
Prikladan stroj za ubrizgavanje	550T
Veličina kalupa	850x480x320mm
Život plijesni	Više od 500, 000

 

1. Materijali: visokokvalitetni PVC i ABS materijali s jakim otpornošću protiv starenja i UV; ugrađena u rebra, čvrsta i izdržljiva.

2. Zračne brtve na vrhu i strana čine unos zraka čvršće zatvorenim kako bi se spriječilo ulazak zraka.

3. Ugrađena zakrivljena vrata pravilno vode svježi zrak do stropa kako bi se izbjeglo da hladni zrak kaplje na stoku.

4. Jedinstveni dizajn, koji se lako sastavlja, može se prevoziti skupno, optimizira volumen prijevoza i smanjuje troškove otpreme.

5. Pametan dizajn, glatka površina, jednostavan za čišćenje, pogodan za brzo čišćenje visokog pritiska.

6. Unos zraka opremljen je mrežom za ptice, koja ima malu otpornost na vjetar.

7. Širina se može prilagoditi prema zahtjevima.

 

 

Proizvodnja plastičnog kalupa za ulaz zraka zahtijeva i tehničku stručnost i strpljenje. Kako napraviti visokokvalitetne kalupe? Evo nekoliko koraka i tehnika:

Prvo odredite dizajn i veličinu plastičnog ulaza za zrak. Dizajnirajte i odredite veličinu kalupa na temelju potreba i zahtjeva kupca. Prije dizajniranja treba uzeti u obzir funkciju i strukturu plastičnog ulaza za zrak kako bi se osiguralo da je dizajn razuman i izvediv.

Drugo, odaberite odgovarajuće materijale i procese. Plastični ulaz zraka obično je izrađen od materijala kao što su ABS ili ABS+PVC. Odaberite visokokvalitetne, otporne na habanje i izdržljive materijale kako biste osigurali vijek trajanja i kvalitetu kalupa. U smislu tehnologije, CNC obrada, oblikovanje ubrizgavanja ili oblikovanje tlaka može se koristiti kako bi se osigurala točnost i stabilnost proizvodnje plijesni.

Zatim napravite komponente i sastavite kalup. Prema dizajnerskim crtežima i dimenzijama, procesuirajte i izrađujte različite komponente kalupa, a zatim ih sastavite. Tijekom postupka montaže treba obratiti pažnju na vezu i uklopiti se između komponenti kako bi se osigurala stabilnost i točnost kalupa.

Zatim provodite testiranje i prilagodbe. Nakon proizvodnje potrebno je testirati i prilagoditi kalup kako bi provjerio njegovu točnost i učinkovitost. Ako je potrebno, prilagodbe i optimizacije mogu se izvršiti dok se ne postignu zadovoljavajući rezultati.

Napokon, napravite dobar posao u održavanju i održavanju kalupa. Da bi se produžila radni vijek kalupa i održavala njegovu kvalitetu, potrebno je redovito čistiti i održavati kalup. Da biste izbjegli oštećenje ili trošenje kalupa i osigurali njegovu dugoročnu stabilnu upotrebu.

 

 

 

 

Električna obrada pražnjenja je postupak koji koristi električnu i toplinsku energiju za uklanjanje materijala, posebno pogodnog za obradu visoke tvrdoće, materijala s visokom talicom i za preradu šupljina plijesni, jezgara ili malih struktura sa složenim oblicima i zahtjevima visoke preciznosti. Za obradu električnog pražnjenja plastičnog kalupa za ulaz zraka, postupak se može podijeliti u sljedeće korake:

1. Rad u pripremi

Dizajn elektrode: Dizajnirajte odgovarajuće elektrode na temelju oblika i veličine kalupa. Materijali elektroda obično se biraju iz bakra ili grafita jer ti materijali imaju dobru vodljivost i obradu.

Ugradnja elektroda i radnih dijelova: Ugradite elektrode i radne dijelove odvojeno na stroj za obradu električnog pražnjenja i osigurajte da su njihovi relativni položaji točni.

2. Postavite parametre obrade

Odaberite napajanje impulsa: odaberite odgovarajuće napajanje pulsa prema zahtjevima za obradu i pretvorite izmjeničnu struju frekvencije snage u jednosmjerno impuls struju određene frekvencije.

Podesite prazninu pražnjenja: Postavite odgovarajući praznini pražnjenja kako biste osigurali stabilno ispuštanje električne iskru. Veličina praznine pražnjenja izravno utječe na točnost obrade i kvalitetu površine.

Odaberite radnu tekućinu: Odaberite radnu tekućinu s izolacijskim svojstvima, poput kerozina ili specijalizirane tekućine za obradu električnog pražnjenja. Funkcija radne tekućine je hlađenje, uklanjanje čipova i izolacija.

3. Proces obrade

Puls pražnjenje: Kad se napon uzdiže na napon prekida tekućeg medija u praznini, tekući medij se razgrađuje na najmanju izolacijsku čvrstoću, stvarajući iskrcaj. Temperatura u području pražnjenja može odmah dostići 10000-12000 stupanj C, uzrokujući lokalno taljenje, pa čak i isparavanje metala na površini radnog dijela i elektrode.

Uklanjanje materijala: Nakon pražnjenja impulsa, napon između dva polova naglo se spušta na blizu nule, a tekući medij u praznini odmah se vraća u izolacijsko stanje, čekajući sljedeći pražnjenje. Višestrukim ispuštanjem pulsa, materijal radnog komada se postupno uklanja kako bi se tvorio željeni oblik i veličina.

4. Precizna obrada i površinska obrada

Precizna obrada: Gruba obrada, polu -precizna obrada i precizna obrada provodi se po potrebi kako bi se postigla potrebna dimenzijska točnost i hrapavost površine. Električna obrada za ispuštanje može se prebaciti između različitih faza obrade podešavanjem električnih parametara.

Površeno postupanje: Poljski i ojačajte površinu prerađenog plijesni kako biste poboljšali svoj radni vijek i kvalitetu površine.

5. Pregled i uklanjanje pogrešaka

Dimenzionalni pregled: Upotrijebite koordinatni mjerni stroj ili druge mjerne alate kako biste pregledali dimenzije kalupa kako biste osigurali usklađenost sa zahtjevima za dizajnom.

Probni kalup: Provedite pokusni kalup kako biste provjerili učinak kalupa kalupa i kvalitetu plastičnog proizvoda i po potrebi izvršite podešavanja i ispravke. 

 

 

 

 

Čelik od kalupa

Sustav vrućeg trkača

Standardni dijelovi