Ventilirani kalup s sandukom za mlijeko

 

Naziv kalupa	Ventilirani kalup s sandukom za mlijeko
Sanduk	Hdpe/pp, plastika
Veličina sanduka	330x330x280mm
Težina sanduka	1,2kg
Materijal za kalup za šupljinu i . jezgra	P20, 718, H13
NOS šupljine	1 šupljina
Sistem ubrizgavanja	Vrući trkač
Prikladan stroj za ubrizgavanje	680T
Veličina kalupa	650x650x580mm
Život plijesni	Više od 500, 000

 

 

1. ventilacijske rupe/utora

Dopustite cirkulaciji zraka da spriječi nakupljanje i kvarenje vlage .

Pomozite u brzoj odvodnji ako se isprati tekućine ili sanduke su isprane .

2. materijal visoke snage

Tipično izrađen od HDPE (polietilen visoke gustoće) ili PP (polipropilen) za:

Otpor udara (podliježe kapi i grubo rukovanje) .

Otpor vremena (UV stabilizirane opcije za vanjsku upotrebu) .

Kemijski otpor (siguran za kontakt s hranom) .

3. Dizajn i gnijezdo

Isprepleteni naplatci za sigurno slaganje, čak i kad se učitava .

Gnijezde se kada je prazan za spremanje prostora za pohranu i transport .

4. pojačana struktura

Rebrasti zidovi za dodatnu čvrstoću bez dodavanja težine .

Debeli kutovi da se odupru puknu pod teškim opterećenjima .

5. Ergonomske ručke

Jednostavne ručke za ručno podizanje i nošenje .

Neki dizajni uključuju kutne ručke za bolju raspodjelu težine .

6. Standardizirane veličine

Dizajniran da odgovara industrijskom standardnim bocama mlijeka (e . g ., 1- galon, 1/2- galon) .

Uobičajene dimenzije: ~ 13 "x 13" x 11 "(varira po regiji/aplikaciji) .

7. Prilagođene opcije brendiranja

Utipljeni ili tiskani logotipi za identifikaciju marke .

Prilagodba boje (obično bijela, plava ili crvena) .

8. za višekratnu upotrebu i ekološki prihvatljiv

Dugi životni vijek (otporan na nošenje i koroziju) .

100% reciklira na kraju života .

 

 

 

1. Definirajte specifikacije sanduka

Dimenzije (l × w × h) - standardne veličine (e {. g ., 13 × 13 × 11 inča) ili prilagođeni .

Debljina stijenke (obično 2 . 5–4mm za hdpe/pp).

Uzorak ventilacije (veličina rupe, oblik i razmak za protok zraka) .

Mehanizam za slaganje i međusobno blokiranje (grebeni/usne za stabilnost) .

2. Odaberite materijal kalupa

Čelik jezgre i šupljinu:

P20 čelik - dobro za srednje proizvodnje .

H13 Alatni čelik - velika izdržljivost za duge staze .

Baza kalupa: Standardni LKM (DME) ili HASCO sustavi za jednostavnu montažu .

3. Dizajnirajte strukturu kalupa

A . Odjeljenje i dizajn jezgre/šupljine

Linija za razdvajanje: kalup dijeli na dvije polovice (fiksirano i pomicanje) .

Jezgra: tvori unutarnju strukturu sanduka (ručke, rebra) .

Strana šupljine: tvori vanjsku površinu (logotipi, teksture) .

B . dizajn ventilacije

Utora ili okrugle rupe (promjer 5–15 mm) .

Nacrt kutova (1–2 stupnja) za lako izbacivanje .

Igle ili dizača za formiranje rupa bez podreza .

C . Sustav izbacivanja

Igle izbacivača - gurnite sanduk nakon hlađenja .

Stripper ploča - pomaže glatko oslobađanje dubokih sanduka .

D . Sustav hlađenja

Vodeni kanali u blizini visokih toplinskih područja za jednolično hlađenje .

Pregrade i mjehurići za učinkovito rasipanje topline .

E . sustav feeda (Gating)

Sustav vrućeg trkača (za proizvodnju visokog volumena) .

Hladni trkač (jednostavniji, ali generira otpad) .

Lokacija vrata (obično na dnu kako bi se smanjile vidljive oznake) .

4. Strukturno pojačanje

RIBS & GUSSETS - dodano zidovima radi snage bez dodatne težine .

Kutni nosači - Spriječite pucanje pod opterećenjem .

5. Test i potvrdite dizajn

Analiza kalupa - simulira plastični protok kako bi se izbjegli nedostaci (prekrivanje, oznake sudopera) .

Prototipsko testiranje - Provjera funkcionalnost (slaganje, ventilacija, kapacitet težine) .

 

 

 

1. Dizajn i inženjering

3D modeliranje: CAD softver (e . g ., SolidWorks, UG NX) koristi se za dizajniranje kalupa, uključujući jezgru/šupljinu, sustav za izbacivanje i kanale za hlađenje .

Analiza kalupa: simulira plastični protok kako bi se spriječile nedostatke (prekrivanje, zračne zamke, oznake sudopera) .

DFM (Dizajn za proizvodnju) Pregled: Osigurava da je kalup optimiziran za učinkovitost proizvodnje .

2. odabir materijala

Baza kalupa: Standardne baze LKM ili HASCO plijesni (unaprijed tvrdni čelik) .

Jezgra i šupljina:

P20 čelik-isplativ za srednju proizvodnju .

H13 Alatni čelik - velika izdržljivost za duge staze .

3. CNC obrada

Gruba obrada: blokovi čelika su mljeveni u osnovni oblik .

Precizna obrada: CNC glodanje i okretanje za fine detalje (rebra, ručke, rupe) .

EDM (električna obrada za pražnjenje): koristi se za zamršene ventilacijske rupe i oštre kutove .

4. poliranje i teksturiranje

Ručno poliranje: glatko površine kako bi se osiguralo lako izbacivanje plastike .

Aplikacija za teksturu: Dodaje detalje o zrnu ili logotipu (ako je potrebno) .

5. montaža i uklapanje

Sustav izbacivača: igle, rukavi i ploče su instalirane .

Sustav hlađenja: Vodeni kanali su povezani za kontrolu temperature .

Klizači i dizači: dodano ako dizajn ima podrez .

6. Ispitivanje i testiranje

Prvi snimak testa: proizvodi uzorke sanduka za provjeru nedostataka .

Prilagođavanja: fino podešavanje izbacivanja, hlađenja i položaja vrata .

Konačno odobrenje: Provjera kupca prije masovne proizvodnje .

 

Čelik od kalupa

Sustav vrućeg trkača

 

Standardni dijelovi

 

 

 

1. osigurava da su vaše točne specifikacije ispunjene

Izbjegavajte pogrešno komuniciranje - Opisi mogu biti subjektivni, ali uzorak ili CAD datoteka pruža točne dimenzije, uzorke rupa, debljinu stijenke i strukturne detalje .

Funkcionalna točnost-jamči kritične značajke (ventilacijske utora, slaganje usana, ručke) djeluju kako je namijenjeno u stvarnom svijetu upotreba .

2. štedi vrijeme i smanjuje troškove

Eliminira nagađanja - inženjeri ne trebaju "tumačiti" vaše potrebe, smanjujući redizajne .

Manje revizije prototipa - sprječava skupe modifikacije plijesni nakon što proizvodnja započne .

Brži zaokret - jasna referentna ubrzava cijeli postupak .

3. potvrđuje materijal i strukturni integritet

Ispitivanje materijala - Ako dajete uzorak, možemo provjeriti:

Plastični stupanj (hdpe, pp itd .) .

UV otpor, poštivanje sigurnosti hrane .

Udarna snaga i trajnost .

Ispitivanje opterećenja - osigurava da sanduk može podnijeti zahtjeve slaganja i transporta .

4. brže i preciznije citate

Nema iznenađenja - dobavljači mogu osigurati precizne cijene (umjesto grubih procjena) .

Jasna očekivanja - obje strane se slažu s detaljima dizajna unaprijed .

5. Izbjegava pravne i usklađenosti

Sprječava IP probleme - osigurava da vaš dizajn ne krši postojeće patente .

Udovoljava industrijskim standardima - potvrđuje poštivanje FDA, EU ili drugih propisa (ako je potrebno) .

Ključne prednosti za vas (kupca)

-Megiraj točno ono što vam treba -ne "dovoljno blizu" dizajna .
-Save novac -manje revizije=niže troškove .
-Faster Proizvodnja-nema kašnjenja od pojašnjenja unatrag i nazad .
-Reduce rizik -osigurava usklađenost i funkcionalnost .

 

 

>1. Koji se materijali koriste za ventilirane kalupe za mlijeko?

Kalup čelik: P20, H13 ili nehrđajući čelik (za otpor korozije) .

Plastični materijal za sanduke: obično HDPE (polietilen visoke gustoće) ili PP (polipropilen) za trajnost i sigurnost hrane .

>2. Možete li prilagoditi dizajn kalupa?

Da! Nudimo:

Uzorci prilagođenih veličina, oblika i rupa .

Opcije marke (logotipi, utiskivanje teksta) .

Podešavanja mehanizama slaganja ili kapaciteta učitavanja .

>3. Možete li pomoći u optimizaciji dizajna sanduka?

Da! Pružamo analizu DFM (Dizajn za proizvodnju) kako bismo poboljšali trajnost i smanjili troškove .

>4. Koliko treba vremena za proizvodnju kalupa?

Vrijeme vodećeg kalupa može se razlikovati ovisno o složenosti dizajna i trenutnom radnom opterećenju našeg proizvodnog pogona ., obično naš tim može proizvesti i isporučiti prilagođeni kalup unutar 45-55 dana od odobrenja konačnog dizajna .

>5. Nudite li usluge podrške i održavanja za svoje kalupe za ventilirano mlijeko?

O: Da, našim klijentima pružamo stalne usluge podrške i održavanja kako bismo osigurali optimalnu performanse i dugovječnost njihovih kalupa . Naš tim je dostupan za rješavanje bilo kakvih problema ili nedoumica koji mogu nastati i pružiti smjernice o pravilnoj njezi i održavanju kalupa .

>6. Kako mogu zatražiti citat?

Navedite:

Dimenzije sanduka, dizajn materijala i rupe .

Očekivani godišnji volumen proizvodnje .

Svi posebni zahtjevi (e . g ., UV otpor) .