Opis

Tehnički parametri

Specifikacije plijesni

Naziv kalupa	Plastični kalup za košaricu
Proizvodni materijal	Hdpe
Veličina proizvoda	480x330x265mm
Težina proizvoda	1kg
Materijal za kalup za šupljinu i . jezgra	P20, 718, 2738
NOS šupljine	1 šupljina
Sistem ubrizgavanja	Vruće kapije s 4 boda
Prikladan stroj za ubrizgavanje	580T
Veličina kalupa	780x600x660mm
Život plijesni	Više od 500, 000
Vrijeme isporuke	50 dana

Zašto odabrati PP materijal za proizvodnju košara u trgovanju?

1. lagan, a opet izdržljiv

Niska gustoća (0 . 9 g/cm³) → košare se lako nose.

Visoki otpor udara → Izdržava kapi i grubo rukovanje .

Otpor umora → drži oblik čak i nakon ponovljene uporabe .

Usporedba: PP je lakša od HDPE (0 . 95 g/cm³) i mnogo lakši od alternativa poput ABS.

2. Izvrsna otpornost na kemijsku i vlagu

Vodootporan → Nema iskrivljenja ili degradacije u vlažnim okruženjima .

Odolijeva uljima, kiselinama i sredstvima za čišćenje → lako se sagledati (važno za supermarkete) .

Nema hrđe ili korozije → za razliku od metalnih košara .

3. isplativo za masovnu proizvodnju

Niski trošak materijala → jeftiniji od hdpe, abs ili pc .

Brzi ciklusi oblikovanja ubrizgavanja → Zbog dobrih svojstava protoka .

Niska potrošnja energije (otopi se na ~ 160–170 stupnjeva) .

4. Fleksibilnost u dizajnu

Mogu se oblikovati u složene oblike (e . g ., ergonomske ručke, rebra za slaganje) .

Omjer dobre krutosti i težine → Tanke zidove smanjuju upotrebu materijala bez žrtvovanja čvrstoće .

Površine završne obrade → Matte, sjajne ili teksture dostupne su .

5. Reciklirajući i ekološki prihvatljiv

100% reciklirajući (♷5 simbol) → smanjuje utjecaj na okoliš .

Može koristiti reciklirani pp (rpp) → snižava troškove proizvodnje dalje .

Dugi životni vijek → smanjuje potrebu za čestim zamjenama .

Eko-alternativa:

Bio-PP (biljna utemeljena) se pojavljuje, ali trenutno skuplje .

6. sigurna hrana i netoksičan

FDA odobren → Sigurno za nošenje namirnica (bez štetnog ispiranja) .

Mirisa → za razliku od neke plastike (e . g ., pvc) .

7. temperaturni otpor

Izdržava -20 stupanj na 120 stupnjeva → prikladno za pohranu zamrzivača ili vruće klime .

Ne postaje krhki u hladnom vremenu (za razliku od polistirena) .

Sustav hlađenja kalupa za košaricu

Ključni zahtjevi za dizajn rashladnog sustava

Ujednačeno hlađenje → sprječava iskrivljenje i neujednačeno skupljanje .

Učinkovit prijenos topline → smanjuje vrijeme ciklusa .

Uravnoteženi kanali za hlađenje → Izbjegavajte vruće točke .

Otpor korozije → Osigurava dugi život plijesni .

Komponente sustava hlađenja

1. Izgled kanala za hlađenje

Ravni izbušeni kanali (najčešći za jednostavne oblike)

Pregrade i cijevi za mjehuriće (za duboka rebra ili ručke)

Spiralno hlađenje (za cilindrična ili zakrivljena područja)

Konformno hlađenje (3D ispisani kalupi) (napredna metoda za složene geometrije)

Trgovačke košare obično koriste mješavinu ravnih izbušenih kanala + pregrada u blizini ručica i rebara .

2. Postavljanje kanala za hlađenje

Blizu površine šupljine (5-15 mm udaljenost za učinkovit prijenos topline)

Slijedi konturu košarice (izbjegava nejednako hlađenje)

Izbjegava smetnje s igle za izbacivanje

3. Medij za hlađenje (voda ili ulje)

Voda (zadani izbor)-isplativ, dobar za pp/hdpe .

Ohlađena voda ({5-20 stupanj) - za brže hlađenje .

Ulje (za plastiku visokog temba)-rijetko je potrebno za košare za kupovinu .

4. Materijali i premazi kalupa

Nehrđajući čelik ili berilijev bakar (bolja toplinska vodljivost)

Prevlaci bez ljepljenja (sprječava naslage minerala u kanalima)

Zašto je potrebna analiza Moldflow -a?

1. Predviđa i sprečava oštećenja

Identificira potencijalna pitanja poput:

Warping (zbog neravnomjernog hlađenja)

Oznake sudopera (iz debelih dijelova)

Zračne zamke i opekline (loše odzračivanje)

Kratki snimci (nepotpuno punjenje)

Pomaže u optimizaciji dizajna kalupa kako bi se izbjeglo skupo ponovno djelovanje .

2. optimizira protok materijala i postavljanje vrata

Osigurava uravnoteženo punjenje kako bi se spriječilo slabe mrlje .

Određuje najbolje lokacije vrata (ulazne točke za plastiku) kako bi se smanjila otpor protoka .

Izbjegava mlaz (vidljive linije protoka) u konačnom proizvodu .

3. poboljšava učinkovitost hlađenja

Simulira hlađenje kanala kako bi se osiguralo jednolično hlađenje .

Smanjuje vrijeme ciklusa optimiziranjem performansi hlađenja .

Sprječava iskrivljenje zbog neravnomjernog skupljanja .

4. smanjuje troškove proizvodnje i pogreške pokusa

Minimizira pokuse fizičkih plijesni, uštedu vremena i materijal otpad .

Pomaže u odabiru desnog tlaka u ubrizgavanju, temperature i sile stezanja prije proizvodnje .

Produžuje život kalupa izbjegavajući pretjerani stres .

5. Povećava kvalitetu i snagu dijela

Predviđa orijentaciju vlakana (za ojačanu plastiku) poboljšati trajnost .

Osigurava konzistentnu debljinu zida da se spriječi slabe zone .

Pomaže u postizanju boljeg završnog dijela površine .

6. podržava održivu proizvodnju

Smanjuje materijal za otpad poboljšavajući stope uspjeha prvog puta .

Snižava potrošnju energije optimiziranjem vremena ciklusa .

Za plastičnu košaru za kupovinu, kalup za kalupe:

>Simulirati kako plastika teče kroz ručke i rebra .

>Provjerite hoće li košarica iskriviti nakon izbacivanja .

>Optimizirajte hlađenje kako bi se spriječilo dugačka vremena ciklusa .

Dizajni za proizvod i .

Postupak oblikovanja ubrizgavanja za košare za kupovinu

Materijalstvo - plastične pelete se zagrijavaju u rastopljeno stanje .

Ubrizgavanje - rastaljena plastika ubrizgava se u šupljinu plijesni .

Hlađenje i očvršćivanje - kalup hladi plastiku u oblik .

Izbacivanje - gotova košarica se izbacuje, često uz pomoć igle za izbacivanje .

Stiskanje i završetak - višak materijala (bljeskalica) uklanja se ako je potrebno .

Kako izmjenjivati košaricu?

Komponente plijesni

Čelik od kalupa

Sustav vrućeg trkača

Standardni dijelovi

Vodič za održavanje kalupa za košaricu

1. Redovito čišćenje: Nakon svake uporabe, obavezno temeljito očistite kalup kako biste uklonili bilo koju prljavštinu, ostatke ili krhotine . Koristite blagi deterdžent i vodu za čišćenje kalupa iznutra i van . To će spriječiti bilo kakvu izgradnju koja bi mogla utjecati na kvalitetu kalupa {{{4

2. Pregledajte na štetu: Periodično pregledajte kalup na znakove oštećenja poput pukotina, čipova ili iskrivljenja . Ako je pronađena bilo kakva šteta, odmah se pozabavite kako bi se spriječile daljnje probleme tijekom proizvodnje .

3. Pomiču pokretne dijelove: Ako vaš kalup ima bilo koji pokretni dijelovi, obavezno ih redovito podmažite kako biste osigurali glatku operaciju . Koristite mazivo s hranom kako biste spriječili bilo kakvo onečišćenje oblikovanih košara .

4. pravilno pohranite: kada se ne koristi, pohranite kalup u čistom, suhom i temperaturnom okruženju . Izbjegavajte spremanje kalupa u izravnoj sunčevoj svjetlosti ili ekstremnim temperaturama, jer to može utjecati na njegovu kvalitetu .

5. Slijedite smjernice proizvođača: Uvijek slijedite smjernice proizvođača za održavanje i brigu o kalupu za košaricu . To će osigurati da poduzmete potrebne korake da biste kalup bili u gornjem stanju .

Paket & . dostava

FAQ

>1. Koji se plastični materijali koriste za košare za kupovinu?

Polipropilen (pp) - najčešći (lagan, izdržljiv) .

HDPE (polietilen visoke gustoće) –Higher Utjecaj otpora .

Reciklirana opcija PP/HDPE-ECO

>2. Koji se materijali obično koriste u kalupima za ubrizgavanje košarice?

Kalupi za ubrizgavanje košarice obično se izrađuju od čelika kao što su P20, 718H, S136, H13, itd., . Ovi su materijali odabrani za njihovu izdržljivost i sposobnost da izdrže tlak i toplinu postupka oblikovanja ubrizgavanja .

>3. Može li vaša tvornica pomoći u razvoju prototipa?

Da, nudimo usluge razvoja prototipa kako bismo vam pomogli da testirate i pročistite svoj dizajn prije proizvodnje u punoj skali . Ovo može biti dragocjena usluga kako bi se osiguralo da konačni proizvod ispunjava vaše zahtjeve .

>4. Koliko vremena treba za izradu kalupa za košaricu?

Tipično 50-60, ovisno o složenosti i broju šupljine .

>5. Dajete li analizu kalupa prije proizvodnje?

Da, simuliramo punjenje, hlađenje i ratnu stranicu kako bismo optimizirali dizajn kalupa i spriječili oštećenja .

>6. Kako održavate plijesni?

Redovito čišćenje i podmazivanje .

Prevencija korozije (tretman rashladnim sredstvima) .

Poljske istrošene površine .

>7. Kako mogu dobiti citat iz vaše tvornice?

Možete nas kontaktirati izravno putem naše web stranice ili telefonom . biti spremni navesti detalje o vašem projektu, uključujući količinu potrebnih plijesni, specifikacije materijala i sve druge relevantne informacije .