Plastični kalup za pakiranje

 

Naziv kalupa	Plastični kalup za pakiranje
Proizvodni materijal	Djevica PP
Veličina proizvoda	600*400*340 mm
Težina proizvoda	2.34kg
Kalup materijal za šupljinu &. Srž	P20/718H/H13/2738
NOS šupljine	1 šupljina
Sistem ubrizgavanja	Vrući trkač
Prikladan stroj za ubrizgavanje	650T
Veličina kalupa	850x580x900mm
Težina kalupa	3200kg
Život plijesni	Više od 500, 000
Vrijeme isporuke	55 dana

 

 

Sljedeći koraci sudjeluju u dizajniranju plastičnog sanduka za pakiranje:

1. Analiza zahtjeva za proizvodnju

Odredite svrhu: razmotrite specifičnu upotrebu sanduka, poput skladištenja, kupovine ili putovanja.

Definirajte kapacitet: na temelju namjeravane uporabe, odlučite o odgovarajućoj veličini i kapacitetu.

Procijenite kapacitet opterećenja: Procijenite težinu predmeta koje sanduk za pakiranje treba držati.

2. Odabir mama

Odaberite plastični materijal: Odlučite se za visokokvalitetne, izdržljive plastike poput polipropilena (PP) ili polietilena (PE).

Razmotrite aditive: Aditivi mogu poboljšati svojstva poput UV otpora, usporavanja plamena i bojenja boje.

3.Strukturni dizajn

Mehanizam savijanja: Dizajnirajte jednostavan i pouzdan mehanizam savijanja. Šarke se mogu koristiti za spajanje strana sanduka za pakiranje.

Strukture ojačanja: Dodajte rebra ili druge značajke pojačanja kako biste poboljšali snagu košarice.

Dizajn ručke: Dizajnirajte udobnu i čvrstu ručku koja može podnijeti težinu napunjenog sanduka za pakiranje.

4. IZGLEDACIJA

Oblik i stil: Razmotrite cjelokupni oblik i stil košare kako biste bili vizualno privlačni.

Boja i tekstura: Odaberite boje i teksture koje su i estetski ugodne i praktične.

5. Dizajn procesa izrade

Metoda oblikovanja: Odaberite odgovarajuću metodu lijevanja, kao što je oblikovanje ubrizgavanja.

Postupak montaže: Planirajte postupak sastavljanja, uključujući kako će se razni dijelovi spojiti zajedno.

6.Prototipizacija i testiranje

Izgradite prototip: stvorite fizički prototip sanduka za pakiranje kako biste testirali njegovu funkcionalnost i performanse.

Provedite testove: Ispitajte mehanizam za opterećenje košarice, mehanizam za savijanje i razvijanje i izdržljivost.

7. Optimizacija i konačni dizajn

Analizirajte rezultate ispitivanja: Na temelju rezultata ispitivanja identificirajte područja za poboljšanje.

Napravite prilagodbe: izvršite potrebna podešavanja dizajna.

Dovršite dizajn: jednom zadovoljan performansama sanduka za pakiranje, dovršite dizajn.

 

Dizajn plastičnog kalupa za ubrizgavanje sanduka uključuje nekoliko ključnih koraka:

1. Odabir tipa kalupa

A.Two - ploča ili tri - kalup s pločama

Za relativno jednostavan sklopivi sanduk, kalup s dvije ploče može biti dovoljan. Ima fiksnu polovicu i pomičnu polovicu, a linija razdvajanja je jednostavna. Međutim, ako sanduk ima složene značajke poput unutarnjih potkoljenica, kalup s tri ploče mogao bi biti prikladniji. Kalup s tri ploče omogućuje složenije dizajne vrata i lakše uklanjanje dijela.

B.Hot - trkač ili hladno - sustav trkača

Sustav vrućeg trkača idealan je za veliku proizvodnju razmjera jer smanjuje materijalni otpad držeći materijal trkača. Također pomaže u postizanju ujednačenog punjenja šupljine kalupa. Za malu proizvodnju ili kada je trošak glavni faktor, može se koristiti hladni sustav trkača, iako stvara otpad od trkača koji je potrebno izrezati iz dijela.

2. Izgled šupljine

Pojedinačne ili više šupljina

Ako je volumen proizvodnje visok, u kalupu se može dizajnirati više šupljina. Na primjer, kalup od četiri šupljine ili osam šupljina može povećati izlaz po pucanju. Međutim, izgled mora osigurati da se svaka šupljina ravnomjerno ispuni. Ovo može zahtijevati pažljivo uravnoteženje sustava trkača.

Prilikom dizajniranja više šupljina razmotrite orijentaciju sklopivih sanduka. Treba ih rasporediti na način koji minimizira ukupnu veličinu kalupa, a istovremeno omogućuje lako izbacivanje.

3. Dizajn i šupljina

A.CORE DIZAJN

Jezgra tvori unutarnji oblik sanduka. Za sklopivi sanduk, ako ima šuplje odjeljke ili unutarnje značajke, jezgra mora biti dizajnirana za to točno. Korištenje kliznih jezgara ili dizača može biti potrebna za stvaranje podreza. Na primjer, ako sanduk ima udubljeno područje za slaganje, klizačka jezgra može se koristiti za formiranje ove značajke.

B.Cavelity Dizajn

Šupljina definira vanjski oblik sanduka. Obratite pažnju na detalje poput površinske završne obrade. Glatka površinska završna obrada ne samo da će poboljšati izgled sanduka, već će i olakšati čišćenje. Tekstura se također može dodati na površinu šupljine ako sanduk zahtijeva ne -kliznu površinu.

4. Sustav izbacivanja

A. Ejector PIN dizajn

Igle izbacivača obično se koriste za izbacivanje ubrizganog plastičnog dijela iz kalupa. Stavite igle za izbacivanje u područja gdje neće oštetiti dio, poput debljih dijelova sanduka ili u blizini ručica. Promjer i broj igle za izbacivanje treba izračunati na temelju veličine i težine sanduka kako bi se osiguralo glatko izbacivanje.

B.EKEKCIJSKI DIZAJN

Ploča za izbacivanje drži igle za izbacivanje i prenosi silu iz sustava izbacivača ubrizgavanja. Treba biti dizajniran tako da bude dovoljno krut da ravnomjerno raspodijeli silu.

5. rashladni sustav

A. Izgled kanala za hlađenje

Dizajnirajte kanale hlađenja u jezgri i šupljini kako biste osigurali brzo i jednolično hlađenje plastike. Kanale treba postaviti blizu površina sanduka kako bi se učinkovito izdvojila toplina. Na primjer, u zidovima sanduka, hladni kanali mogu se spiralno ili zmijati.

Odabir B.Colonta

Voda je uobičajeno korišteno rashladno sredstvo za plastične kalupe za ubrizgavanje. Osigurajte da je sustav za hlađenje dizajniran za održavanje konzistentne brzine i temperature rashladnog sredstva kako bi se spriječilo da se privuče i smanji vrijeme ciklusa.

6. Morao bi se odabir baze

A. Osim i snaga

Odaberite bazu kalupa koja je dovoljno velika da primi jezgru, šupljinu i sve ostale komponente. Razmotrite silu stezanja stroja za ubrizgavanje pri odabiru veličine baze kalupa. Baza kalupa također bi trebala biti dovoljno jaka da podnese visoke pritiske tijekom ubrizgavanja.

B.Standard ili prilagođena baza kalupa

Standardne baze kalupa su troškove - učinkovite i lako dostupne. Međutim, ako sklopivi sanduk ima jedinstvene zahtjeve, možda će biti potrebna prilagođena baza plijesni kako bi se osigurala pravilna integracija svih komponenti.

8. Dizajn za proizvodnju

Dizajnirajte kalup s obradom na umu. Značajke poput nacrta kutova na jezgri i zidovima šupljine trebaju se ugraditi kako bi se olakšalo uklanjanje obrađenih dijelova. Kut nacrta obično se kreće od 1 - 3 stupnjeva, ovisno o plastičnom materijalu i složenosti dijela.

 

 

Analiza kalupa je tehnologija inženjeringa s računalom (CAE) koja se koristi u postupku oblikovanja ubrizgavanja za simulaciju i analizu ponašanja protoka rastopljene plastike u kalupu. Evo detaljnog uvoda:

1. Princip

Temelji se na principima mehanike tekućine i prijenosa topline. Unosom parametara kao što su geometrija kalupa, svojstva plastičnog materijala i procesnih parametara, softver izračunava i simulira procese protoka, punjenja, hlađenja i pakiranja rastaljene plastike u kalupu.

2. Funkcije

Analiza punjenja: Predviđa kako rastaljena plastika ispunjava šupljinu kalupa, pomažući u prepoznavanju potencijalnih problema poput kratkih pucnjeva, linija zavarivanja i zamki za zrake.

Analiza hlađenja: Analizira postupak hlađenja plastičnog dijela u kalupu, osiguravajući jednolično hlađenje i minimiziranje iskrivljenja i deformacije.

Analiza pakiranja: Optimizira postupak pakiranja kako bi se poboljšala gustoća i dimenzijska točnost plastičnog dijela.

Analiza ratne stranice: Predviđa da je ratna stranica plastičnog dijela nakon izbacivanja, omogućujući dizajnerima da prilagode dizajn kalupa i parametre procesa.

4. Značajnost

Optimizirajte dizajn kalupa: Pomaže dizajnerima da optimiziraju mjesto vrata, sustav trkača i kanale za hlađenje u dizajnu kalupa, poboljšavajući kvalitetu plastičnih dijelova.

Smanjite troškove: predviđanjem i rješavanjem potencijalnih problema prije stvarne proizvodnje može smanjiti broj Muold ispitivanja i prilagodbe, uštedu vremena i troškova.

Poboljšajte učinkovitost proizvodnje: Optimizira parametre procesa za skraćivanje vremena ciklusa i poboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

 

 

 

 

Čelik od kalupa

Sustav vrućeg trkača

Standardni dijelovi

 

 

1.Rich Iskustvo i profesionalni tim

Vaša tvrtka ima veliko iskustvo u pakiranju proizvodnje kalupa za ubrizgavanje sanduka i profesionalnom tehničkom timu. Tehničari su iskusni u svakom procesu dizajna i proizvodnje kalupa, što može osigurati visoku kvalitetu i pouzdanost kalupa.

2.STRICT SUSTAV UPRAVLJANJA KVALITETA

Vaša je tvrtka uspostavila strogi sustav kontrole kvalitete, koji provodi stroge inspekcije u svakom procesu proizvodnje kalupa kako bi osigurala da kvaliteta kalupa ispunjava relevantne standarde i zahtjeve kupaca.

3. Osigurana rješenja

Vaša tvrtka može pružiti prilagođena rješenja plastičnog pakiranja kalupa u skladu s specifičnim potrebama kupaca, uključujući dizajn proizvoda, optimizaciju strukture kalupa i odabir materijala, kako bi se pomoglo klijentima da poboljšaju učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.

4. Dobra usluga nakon prodaje

Vaša tvrtka pridaje veliku važnost za uslugu nakon prodaje i ima profesionalni tim za prodaju nakon prodaje. Kupcima može pružiti pravovremenu tehničku podršku i usluge održavanja kako bi se osigurao uobičajeni rad kalupa.