Specifikacije kalupa
|
Naziv kalupa |
Kalup za plastične logističke kutije |
|
Materijal proizvoda |
HDPE/PP |
|
Veličina proizvoda |
600x400x280 mm |
|
Težina proizvoda |
2,8 KG |
|
Materijal kalupa za šupljine &. Jezgra |
P20/718H/H13 |
|
NO šupljine |
1 šupljina |
|
Sustav ubrizgavanja |
Hot runner |
|
Prikladan stroj za brizganje |
650T |
|
Veličina kalupa |
850X580X900 mm |
|
Težina kalupa |
3500KG |
|
Životni vijek kalupa |
više od 500,000kom |
|
Vrijeme isporuke |
55 dana |
Kako dizajnirati dobru plastičnu logističku kutiju?
1. Odredite svrhu i zahtjeve
Funkcionalnost: razmislite koje će predmete kutija držati. Na primjer, ako se radi o lomljivoj robi, možda ćete morati dizajnirati unutarnje pregrade ili elemente za ublažavanje. Ako je za teške predmete, kutija mora imati veliku nosivost.
Veličina: Izmjerite tipične dimenzije predmeta koji se spremaju ili transportiraju. Uvjerite se da kutija ima dovoljno prostora s malo prostora za jednostavno pakiranje i raspakiranje. Također, uzmite u obzir standardne veličine paleta ili regala za skladištenje kako biste optimizirali iskorištenost prostora.
Mogućnost slaganja: Dizajnirajte kutiju tako da se može sigurno složiti. To može uključivati značajke kao što su udubljeni gornji i donji dijelovi koji se precizno uklapaju ili ojačani uglovi da izdrže težinu naslaganih kutija.
Razmotrite svojstva materijala
Vrsta plastike: Odaberite odgovarajući plastični materijal na temelju čimbenika kao što su snaga, fleksibilnost i cijena. Polietilen visoke gustoće (HDPE) čest je izbor zbog svoje izdržljivosti, otpornosti na udarce i kemijske otpornosti.
Debljina stijenke: Odredite odgovarajuću debljinu stijenki kutije. Deblje stijenke daju veću čvrstoću, ali također povećavaju cijenu i težinu. Možete koristiti inženjerske izračune ili simulacije kako biste pronašli optimalnu debljinu za predviđene zahtjeve nosivosti.
3. Dizajnirajte strukturu
Baza i stranice: Baza treba biti široka i stabilna kako bi se spriječilo prevrtanje. Stranice mogu biti dizajnirane s rebrima ili naborima za povećanje čvrstoće. Na primjer, okomita rebra mogu povećati otpornost kutije na bočne sile.
Ručke i otvori: Uključite ručke koje se lako drže i dovoljno su jake da izdrže težinu napunjene kutije. Dizajnirajte otvor na način koji omogućuje praktičan pristup sadržaju, poput poklopca na šarkama ili dovoljno velikog poklopca koji se može ukloniti.
Dizajn za proizvod &. Kalup
Kako kvalitetno izraditi kalup za plastične logističke kutije?
1.Odabir materijala
• Odaberite odgovarajuće materijale za kalupe u skladu s čimbenicima kao što su očekivani obujam proizvodnje, korišteni plastični materijal i potrebna preciznost. Uobičajeno korišteni materijali uključuju legure čelika kao što su P20 i H13. Ovi materijali imaju dobru tvrdoću, otpornost na trošenje i toplinsku obradu.
2. Strojna obrada
• Gruba strojna obrada: Koristite metode strojne obrade kao što su glodanje i tokarenje kako biste uklonili većinu viška materijala iz kalupa za grubo oblikovanje oblika kalupa.
• Završna obrada: Koristite opremu za preciznu strojnu obradu kao što su CNC obradni centri za postizanje visoke preciznosti obrade šupljine kalupa, jezgre i drugih ključnih dijelova kako biste osigurali da hrapavost površine i točnost dimenzija ispunjavaju zahtjeve. Ovaj proces uključuje i strojnu obradu detalja poput rashladnih kanala.
3. Toplinska obrada
• Provedite procese toplinske obrade kao što su kaljenje i kaljenje na strojno obrađenim dijelovima kalupa kako biste poboljšali tvrdoću i čvrstoću kalupa i povećali njegovu otpornost na trošenje i vijek trajanja.
4. Površinska obrada
• Primijenite površinske tretmane kao što su poliranje, premazivanje ili teksturiranje površine šupljine kalupa. Poliranje može poboljšati završnu obradu površine proizvedenih plastičnih dijelova, a premazivanje može poboljšati otpornost na koroziju i učinak odvajanja kalupa.
5.Sastavljanje i otklanjanje pogrešaka
• Sastavite različite komponente kalupa, uključujući šupljinu, jezgru, sustav za izbacivanje i sustav zatvarača, i osigurajte da je sastavljanje točno i da je kretanje glatko. Zatim provedite probne radove i otklanjanje grešaka s odgovarajućim strojem za injekcijsko prešanje, prilagodite parametre kao što su tlak ubrizgavanja, temperatura i vrijeme ciklusa kako biste optimizirali procese punjenja kalupa i vađenja iz kalupa dok se ne počnu stabilno proizvoditi kvalificirane plastične logističke kutije.
Ovo je složen proces koji obično zahtijeva sudjelovanje iskusnih tehničara za izradu kalupa i naprednu proizvodnu opremu.
Što's Vrsta čelika dobra za kalupe za logističke kutije?
Za kalupe za plastične logističke kutije prikladno je nekoliko vrsta čelika:
1.P20 čelik
To je prethodno kaljeni čelik. Čelik P20 ima dobru obradivost, što znači da se može lako oblikovati i detaljizirati tijekom procesa izrade kalupa. Također nudi dobru ravnotežu snage i žilavosti. Očvrsla površina može izdržati pritisak i trenje tijekom injekcijskog prešanja plastičnih logističkih kutija i ima relativno dug vijek trajanja.
2.H13 čelik
H13 je čelik za vruću obradu. Ima izvrsnu otpornost na toplinu, što je ključno jer je tijekom procesa brizganja kalup često izložen visokotemperaturnom taljenju plastike. Može zadržati svoja mehanička svojstva i dimenzijsku stabilnost u uvjetima visoke temperature. Također ima visoku čvrstoću i dobru otpornost na trošenje, pogodan za kalupe s velikim zahtjevima proizvodnje plastičnih logističkih kutija.
Kako održavati naš kalup za logističke kutije?
1. Redovito čišćenje
Nakon svake uporabe pažljivo očistite kalup kako biste uklonili ostatke plastike, krhotine i druge nečistoće. Možete koristiti alate kao što su mesingane žičane četke za nježno čišćenje šupljina i površina jezgre bez grebanja površine kalupa.
Koristite odgovarajuća otapala, kao što su specijalizirana sredstva za čišćenje plijesni, za otapanje i uklanjanje tvrdokornih plastičnih ostataka. Pazite da otapalo ne nagriza materijal kalupa.
2. Podmazivanje
Nanesite sredstva za podmazivanje na pokretne dijelove kalupa, kao što su igle za izbacivanje i klizači. Visokokvalitetna maziva mogu smanjiti trenje, spriječiti trošenje i osigurati glatko kretanje ovih dijelova tijekom procesa vađenja iz kalupa.
3. Pregled i popravak
Redovito provjeravajte ima li na kalupu znakova istrošenosti, pukotina ili drugih oštećenja. Usredotočite se na područja kao što su površina šupljine, linija razdvajanja i sustav ejektora. Ako se pronađu bilo kakvi problemi, popravite ih na vrijeme. Manja površinska oštećenja mogu se popraviti poliranjem i drugim metodama, a ozbiljnija oštećenja mogu zahtijevati zavarivanje i ponovnu strojnu obradu.
4. Sprječavanje hrđe
Ako se kalup ne koristi dulje vrijeme, poduzmite mjere za sprječavanje hrđe. Premažite površinu kalupa uljem protiv hrđe kako biste stvorili zaštitni film i spriječili hrđanje kalupa zbog vlage i drugih čimbenika.
5. Pravilno skladištenje
Kalup čuvajte u suhom, prozračenom okruženju s odgovarajućom temperaturom. Izbjegavajte ga skladištiti na mjestu s visokom vlagom ili puno prašine. Možete koristiti police za pohranjivanje kalupa kako biste kalup držali u uspravnom položaju kako biste spriječili deformaciju.
Paket &. Dostava
Komponente kalupa
Mould Steel
Hot Runner sustav
Standardni dijelovi
Povratne informacije kupaca
FAQ
P: Kako mogu odrediti najbolji raspored šupljina za kalup s više šupljina?
O: Uzmite u obzir veličinu i oblik logističke kutije, raspoloživu silu stezanja stroja za injekcijsko prešanje i potreban obujam proizvodnje. Pokušajte ravnomjerno uravnotežiti punjenje kalupa između šupljina kako biste osigurali dosljednu kvalitetu dijela. Na primjer, ako je kutija velika, kalup s jednom šupljinom ili dvostrukom šupljinom mogao bi biti prikladniji kako bi se izbjegli problemi s nedovoljnom silom stezanja.
P: Koje su značajke dizajna važne za jednostavno vađenje iz kalupa?
O: Odgovarajući kutovi gaza na okomitim površinama dizajna kutije su ključni. Obično se preporučuje kut gaza od 1 - 3 stupnjeva. Također, razmislite o lokaciji i dizajnu sustava za izbacivanje, kao što su igle za izbacivanje postavljene na nevidljiva ili nefunkcionalna područja kutije kako biste izbjegli tragove na gotovom proizvodu.
P: Koja je klasa čelika najisplativija za kalup srednjeg volumena?
O: Čelik P20 često je dobar izbor za srednje velike količine proizvodnje. Ima dobru obradivost, može se prethodno očvrsnuti i pruža razumnu ravnotežu između cijene i učinka. Može izdržati pritiske i habanje povezane s oblikovanjem plastičnih logističkih kutija u srednjem proizvodnom opsegu.
P: Kako mogu odabrati materijal za premazivanje površine kalupa?
O: Za kalupe za plastične logističke kutije, neljepljivi premaz poput premaza na bazi PTFE-a može biti od koristi. Pomaže pri lakom otpuštanju plastičnog dijela i također može pružiti određenu otpornost na koroziju. Prilikom odabira premaza uzmite u obzir vrstu plastike koja se oblikuje i očekivani broj ciklusa.
P: Koji je prihvatljivi raspon tolerancije za dimenzije kalupa?
O: Tolerancija ovisi o veličini kutije i potrebnoj preciznosti. Općenito, za veće logističke kutije, tolerancija od ±{{0}}1 - 0.3 mm za ukupne dimenzije šupljine kalupa može biti prihvatljiva. Međutim, za kritične značajke kao što su rupe za montiranje ili spojne površine, može biti potrebna stroža tolerancija od oko ±0,05 mm.
P: Kako mogu osigurati točnost obrade rashladnih kanala?
O: Koristite napredne CNC tehnike obrade i precizan alat. Kanale za hlađenje treba izbušiti ili izglodati visokopreciznom opremom, a zatim provjeriti pomoću alata za inspekciju poput boroskopa. Kanali bi trebali imati glatku završnu obradu kako bi se osigurao učinkovit prijenos topline i izbjegle vruće točke u kalupu.
P: Koje su ključne točke koje treba provjeriti tijekom sastavljanja kalupa?
O: Provjerite jesu li komponente šupljine i jezgre pravilno poravnate. Uvjerite se da sustav za izbacivanje radi glatko bez ikakvog zapinjanja. Također, provjerite je li sustav zatvarača ispravno instaliran i da nema curenja ili začepljenja. Na primjer, čahura cijevi treba biti čvrsto postavljena i poravnata s jedinicom za ubrizgavanje stroja za kalupljenje.
P: Kako mogu riješiti probleme tijekom faze testiranja kalupa?
O: Ako postoje problemi poput kratkih udaraca (nepotpuno punjenje), prvo provjerite postavke tlaka ubrizgavanja, temperature i brzine. Ako na kutiji postoje kozmetički nedostaci, provjerite površinsku obradu šupljine kalupa i kvalitetu premaza kalupa. Za probleme s vađenjem iz kalupa, pregledajte kutove gaza i rad sustava za izbacivanje.
