Industrijski kalup za ubrizgavanje sanduka

 

Naziv kalupa	Industrijski kalup za ubrizgavanje sanduka
Proizvodni materijal	Hdpe, plastika
Veličina proizvoda	310x210x130mm
Težina proizvoda	1,2kg
Materijal za kalup za šupljinu i . jezgra	P20, 718, 2738
NOS šupljine	1 šupljina
Sistem ubrizgavanja	Yudo Hot Runner
Prikladan stroj za ubrizgavanje	580T
Veličina kalupa	680x600x550mm
Život plijesni	Više od 500, 000

 

 

 

1. male sanduke (5–20 litara)

>Prijave:

Trgovina i supermarketi (kutije za voće/povrće)

Organizacija automobilskih dijelova

Mala pohrana alata

>Značajke:

Lagan, jednostavan za nošenje

Često slaganje/gniježđenje

2. Srednja sanduka (20–60 litara)

>Prijave:

Logistika skladišta (odabir narudžbe)

Poljoprivreda (prikupljanje žetve)

Pića i mliječna industrija

>Značajke:

Ojačane ručke za ručno podizanje

Rupe za ventilaciju (za pokvarljive materijale)

3. velike sanduke (60–120 litara)

>Prijave:

Rukovanje skupnim materijalima (konstrukcija, proizvodnja)

Ribolov i akvakultura (riblji prijevoz)

Poštanske i kurirske usluge

>Značajke:

Teški zidovi za slaganje

Baze kompatibilne s viljuškarima

4. ekstra-velike sanduke (120+ litre)

>Prijave:

Automobilske montažne linije (veliki dijelovi)

Industrijsko skladištenje (tekstil, kemikalije)

Izvozno pakiranje (izdržljivi kontejneri za dostavu)

>Značajke:

Ojačani uglovi za paletizirani prijevoz

Često sklopljivo/srušivo za uštedu prostora

 

 

 

1. Hlađenje šupljine (žensko bočno hlađenje)

>Svrha: hladi vanjske zidove i površinu sanduka .

>Značajke dizajna:

Ravni ili spiralni kanali za hlađenje slijede konturu šupljine .

Koristi se za velike ravne površine (zidovi sanduka, baza) .

Često izrađeni od pregrada ili mjehurića za poboljšanje prijenosa topline u dubokim dijelovima .

>Prednosti:

Smanjuje tragove sudopera na vidljivim površinama .

Održava jednolično skupljanje .

>Izazovi:

Kompleks za duboke sanduke (zahtijeva pregrade) .

2. Core hlađenje (muško bočno hlađenje)

>Svrha: hladi unutarnje zidove, rebra i značajke slaganja .

>Značajke dizajna:

Konformatični kanali za hlađenje (3D otisnuti ili obrađeni) slijede oblik jezgre .

Toplinske cijevi mogu se koristiti u debelim područjima jezgre .

Spiralni ili cik -cak kanali oko igle za izbacivanje .

>Prednosti:

Sprječava iskrivljenje u debelim odjeljcima (e . g ., baze sanduka) .

Brže hlađenje za rebra i slaganje usana .

>Izazovi:

Teže stroj u složenim jezgrama .

3. Sliders i hlađenje dizača

>Svrha: hladi podrezane, ručice ili internetske značajke .

>Značajke dizajna:

Mini kanali za hlađenje unutar klizača/dizača .

Termički provodljivi umeci (bakrene legure) u zonama visokog topline .

Izravne vodene linije za klizne jezgre .

>Prednosti:

Sprječava lijepljenje u pokretnim dijelovima .

Uravnotežuje hlađenje po složenim geometrijama .

>Izazovi:

Zahtijeva precizno usklađivanje kako bi se izbjeglo curenja .

 

 

1. Dizajn kalupa: Prvi korak u proizvodnji industrijskog kalupa za oblikovanje je dizajniranje samog kalupa . To uključuje stvaranje detaljnog nacrta kalupa koji ocrtava sve potrebne dimenzije, materijale i specifikacije . Dizajn će služiti kao vodič za ostatak proizvoda {{3

2. Odaberite Materijali:

-Morda li čelik:

Šupljina/jezgra: H13, P20 ili S136 (otvrdnuta za izdržljivost) .

Klizači i nošenje dijelova: nehrđajući čelik ili karbid .

Područja visokih hlađenja: berilijski bakreni umeci .

-Plastični materijal za sanduke:

Pp (polipropilen)-najčešći (otporan na udarce, recikliran) .

HDPE (polietilen visoke gustoće)-za teške sanduke .

3. Izraditi kalup: S odabranim dizajnom i materijalima, sljedeći korak je izrada kalupa . To uključuje rezanje i oblikovanje odabranih materijala za stvaranje različitih komponenti kalupa, uključujući jezgru, šupljinu i sve potrebne umetke ili mehanizme.

4. Skupite kalup: Jednom kada su sve komponente kalupa izmišljene, oni se sastavljaju zajedno kako bi stvorili konačni kalup . To može uključivati ​​zavarivanje, pričvršćivanje ili na drugi način spajanje komponenti kako bi se osiguralo da su sigurne i sposobne da poduzmu pritiske procesa kalupa {}} {2}

5. Testirajte kalup: Prije nego što se kalup može staviti u proizvodnju, mora se temeljito testirati kako bi se osiguralo da ispunjava potrebne specifikacije i proizvede će visokokvalitetne dijelove . To može uključivati ​​pokretačke testne snimke s kalupom da bi se provjerilo bilo kakve nedostatke ili probleme .

6. fino podešavanje kalupa: Nakon testiranja, kalup se mogu izvršiti sva potrebna podešavanja ili fino podešavanje kako bi se osiguralo da proizvodi dijelove željene kvalitete . To može uključivati ​​unošenje promjena u dizajn, materijale ili montažu kalupa .

7. Stavite kalup u proizvodnju: Jednom kada je kalup dovršen i testiran, može se staviti u proizvodnju kako bi započeo proizvodnju industrijskih sanduka . Kalup će se koristiti u stroju za ubrizgavanje oblikovanja za proizvodnju željenih dijelova u velikim količinama .

 

Čelik od kalupa

Sustav vrućeg trkača

 

Standardni dijelovi

 

 

 

1. baza kalupa (standardne komponente)

Temelj koji drži sve dijelove zajedno, obično unaprijed proizveden (e {. g ., futaba, hasco, dme standardi) .

A . Fiksna polovica (strana šupljine - montirana na stroj za ubrizgavanje)

-Pop stezaljke -pričvršćuje kalup na stroj za ubrizgavanje .

-Cavity ploča (a-ploča)-sadrži umetke šupljine .

-Support Ploča (B-PACTION BACKUP)-sprječava otklon pod tlakom ubrizgavanja .

B . Pomicanje polovice (strana jezgre - strana izbacivanja)

-Kore ploče (b-ploča)-drži jezgre umetnice .

-Ejector ploča -sadrži igle za izbacivanje i povratne igle .

-Ejector za zadržavanje ploče -osigurava komponente izbacivača .

-Bottom stezaljke -povezuje se s pokretnom tlakom .

2. šupljina plijesni i jezgra (prilagođeni strojnini umetci)

Umetak šupljine - tvori vanjski oblik sanduka (ženska strana) .

CORE INSERT - tvori unutarnji oblik (muška strana, uključuje rebra, značajke slaganja) .

Materijali: Očvršćeni čelik (H13, P20, S136) ili berilijev bakar (za visoku učinkovitost hlađenja) .

 

 

>1. Kakve se industrijske kalupe za ubrizgavanje sanduka specijalizirate za proizvodnju?

Naša se tvrtka specijalizirala za proizvodnju širokog spektra industrijskih kalupa, uključujući one za različite veličine, oblike i materijale .}

>2. Možete li prilagoditi kalupe za industrijske sanduke prema našim specifičnim zahtjevima?

Da, možemo prilagoditi kalupe za industrijske sanduke prema vašim specifičnim zahtjevima, uključujući veličinu, oblik, materijal i dizajn .

>3. Koji se materijali koriste za kalupe za industrijske sanduke?

Materijal kalupa: Očvršćeni čelik (E . g ., P20, H13, S136) za izdržljivost .

Materijal za sanduk: tipično PP (polipropilen) ili HDPE (polietilen visoke gustoće) za čvrstoću, otpornost na udarce i reciklabilnost .

>4. Koje je tipično vrijeme za proizvodnju industrijskih kalupa?

Vrijeme za proizvodnju industrijskih sanduka može se razlikovati ovisno o složenosti dizajna i naručenoj količini ., obično je potrebno oko 45-55 .

>5. Koje održavanje zahtijeva kalup za sanduk?

Redovito čišćenje, podmazivanje i pregled:

Kanali za hlađenje (za sprečavanje začepljenja) .

Igle i pokretni dijelovi .

>6. Dajete li podršku nakon prodaje?

Da! Usluge uključuju:

Popravak i obnova kalupa .

Tehnička podrška za probleme s proizvodnjom .

>7. Možemo li posjetiti vaš proizvodni pogon kako bismo vidjeli proces proizvodnje industrijskih kalupa za sanduke?

Da, dobrodošli ste posjetiti naš proizvodni pogon da biste vidjeli proces proizvodnje industrijskih kalupa i saznati više o našim mogućnostima .

>8. Kako možemo zatražiti ponudu za kalupe za industrijske sanduke?

Citiranje možete zatražiti tako da nas kontaktirate putem naše web stranice, e -pošte ili telefona ., naložite nam vaše specifične zahtjeve, a mi ćemo vam pružiti prilagođenu ponudu .