Kalup za ubrizgavanje stola

 

Naziv kalupa	Kalup za ubrizgavanje plastičnih stolova za kućanstvo
Proizvodni materijal	Pp
Veličina proizvoda	550x550x610mm
Težina proizvoda	4,5 kg
Kalup materijal za šupljinu &. Srž	C45, P20, 718, 2738
Baza za kalup	C45
Sistem ubrizgavanja	Kineski brend vrući trkač
Prikladan stroj za ubrizgavanje	850T
Veličina kalupa	830x830x550mm
Život plijesni	Više od 300, 000

 

 

Plastični tablice, kao uobičajena vrsta namještaja, imaju mnogo prednosti koje ih čine idealnim izborom za mnoge ljude.

Prvo, plastični stolovi imaju karakteristike lagane. U usporedbi s drugim materijalima poput drveta ili metala, plastični stolovi su lakši, lakši za transport i pomicanje. To čini plastične stolove idealnim komadom namještaja za fleksibilnu upotrebu kod kuće ili u uredu.

Drugo, plastični stolovi imaju širok izbor dizajna. Plastični materijali relativno su jednostavni za obradu i mogu se izraditi u blagovaonskim stolovima različitih oblika, boja i tekstura različitim metodama. Ova raznolikost može zadovoljiti estetske potrebe različitih skupina ljudi, čineći kućne prostore ljepšim i personaliziranijim.

Osim toga, održavanje i čišćenje plastičnih stolova relativno su jednostavno. Na plastični materijali ne utječu lako vlaga ili deformacija, a relativno se lako očistite. Jednostavno ih obrišite vlažnom krpom kako biste ih održali čistim. To čini da se plastični stol čini prikladnijim i bez brige.

Osim toga, sami plastični materijali imaju i vodootporna i korozijska svojstva koja mogu odoljeti vodenoj pari i mrljama u svakodnevnoj upotrebi i proširuju svoj radni vijek. U međuvremenu, plastični stolovi su relativno izdržljivi, nisu lako deformirani ili istrošeni i mogu dugo održavati dobro stanje.

 

 

Trošak proizvodnje plastičnih kalupa za stol uglavnom uključuje sljedeće aspekte:

1. Trošak materijala: Za izradu plastičnih kalupa za stol prvo se treba odabrati prikladni plastični materijali. Uobičajeni plastični materijali uključuju ABS, PC, PP, PE itd. Cijene različitih materijala razlikuju se, a troškovi materijala izravno utječu na veličinu troškova proizvodnje plijesni.

2. Trošak dizajna: Proizvodnja plastičnih kalupa za stol zahtijeva strogi dizajn, uključujući dizajn strukture kalupa, dizajn veličine, dizajn unutarnjeg prostora itd. Trošak dizajna uglavnom uključuje plaću dizajnera i troškove korištenja softvera za dizajn.

3. Trošak prerade: Izrada plastičnih kalupa za stol zahtijeva obradu CNC -a, uključujući glodanje, okretanje, rezanje itd., Što zahtijeva radnu opremu za obradu i tehničko osoblje za rad. Trošak obrade uključuje troškove korištenja strojne opreme i plaća radnika.

4. Trošak montaže: Svaki proizvedeni dio treba sastaviti kako bi se formirao kompletan kalup, a troškovi montaže uglavnom uključuju troškove instalacije radnika.

5. Trošak ispitivanja: Nakon izrade plastičnih kalupa za stol potrebno je ispitivanje prihvaćanja kako bi se osiguralo da kvaliteta kalupa ispunjava standarde. Trošak ispitivanja uglavnom uključuje troškove korištenja opreme za testiranje i troškove testiranja osoblja.

6. Trošak prijevoza: Završeni plastični kalup za stol mora se prevesti na mjesto kupca, a troškovi prijevoza uglavnom uključuju logistiku i troškove pakiranja.

 

 

Vruće trkač za plastične kalupe za ubrizgavanje stola obično je korišteni postupak oblikovanja ubrizgavanja sa sljedećim prednostima:

1. Brza brzina: Vruća vrata trkača mogu ubrzati brzinu protoka plastike predgrijavanjem, poboljšavajući tako brzinu oblikovanja ubrizgavanja.

2. Smanjite deformaciju toplinskog skupljanja: pomoću vrućeg trkača i velikih stiska, skupljanje plastike tijekom postupka lijevanja može se smanjiti, a brzina deformacije toplinskog skupljanja može se spustiti.

3. Smanjite višak materijala: Vruća karata mogu smanjiti višak materijala i poboljšati korištenje sirovina.

4. Smanjite troškove proizvodnje: Vruća vrata trkača mogu poboljšati učinkovitost proizvodnje, smanjiti deformaciju skupljanja topline i višak materijala, smanjujući na taj način troškove proizvodnje.

5. Vruće trkač velika vrata mogu uzrokovati značajan pritisak, nametati određeno opterećenje kalupu i lako dovesti do trošenja i oštećenja plijesni. Da bismo riješili ovaj problem, možemo povećati čvrstoću i otpornost kalupa, odabrati visokokvalitetne materijale za plijesni i redovito održavati i održavati kalup kako bismo osigurali njegov normalan rad.

6. Vruće trkač velika vrata povećat će protok plastičnih materijala, što lako može uzrokovati preusmjeravanje i turbulenciju materijala i tekućine, što utječe na kvalitetu oblikovanja. Da bismo izbjegli ovu situaciju, možemo prilagoditi dizajn i položaj vrata kako bismo je učinili razumnijim i ujednačenim, poboljšali performanse punjenja plastičnog materijala i osigurali stabilnu kvalitetu oblikovanih dijelova.

 

1 Odaberite odgovarajući postupak toplinske obrade: Prije provođenja toplinske obrade, potrebno je pažljivo odabrati odgovarajući postupak toplinske obrade, uključujući temperaturu grijanja, vrijeme izolacije, metodu hlađenja itd. Razumni parametri procesa mogu smanjiti rizik od deformacije.

2. Kontrola brzina grijanja, izolacije i hlađenja: brzina grijanja, izolacije i hlađenja koji su prebrzi ili prespori mogu uzrokovati deformaciju čelika kalupa. Stoga je potrebno dobro kontrolirati ove parametre kako bi se osigurale jednolike i stabilne promjene temperature.

3. Prihvatite odgovarajući postupak žarenja: Tijekom žarenja otopine, odgovarajuću temperaturu i vrijeme treba odabrati u skladu s specifičnim karakteristikama materijala kako bi se izbjegla deformacija.

4. Upotrijebite odgovarajući medij za hlađenje: Odabir odgovarajućeg rashladnog medija može pomoći u kontroli brzine hlađenja čelika od kalupa i smanjenju rizika od deformacije.

5. Usvajanje postupka žarenja prije stresa: Za kalupe koji zahtijevaju visoku preciznost, postupak žarenja unaprijed stres može se koristiti za uklanjanje zaostalih stresa i smanjenje deformacije.

 

 

 

 

Čelik od kalupa

Sustav vrućeg trkača

 

Standardni dijelovi

 

 

 

>1. Što je plastični kalup za ubrizgavanje stola?

To je alat koji se koristi za proizvodnju plastičnog stola ubrizgavanjem plastike u šupljinu kalupa.

>2. Koji se materijali koriste za izradu kalupa za ubrizgavanje plastičnih stolova u domaćinstvu?

Najčešći materijali koji se koriste za izradu plijesni su visokokvalitetni čelik, poput P20, 718, 2738, itd.

>3. Kakav je postupak izrade plastičnog kalupa za stol za večeru?

Proces izrade kalupa uključuje dizajn inženjerstva, strojne programiranje, izradu alata, testiranje kalupa i validaciju.

>4. Mogu li se plijesni prilagoditi određenim zahtjevima proizvoda?

Da, plijesni se mogu prilagoditi određenim zahtjevima proizvoda, ovisno o dizajnu i specifikacijama projekta.

>5. Koji su neki čimbenici koji trebaju uzeti u obzir prilikom izrade naših plastičnih kalupa?

Neki čimbenici koje treba uzeti u obzir prilikom izrade plastičnih kalupa uključuju dizajn proizvoda, odabir plastičnog materijala, odabir materijala o kalupu, kapacitet strojeva za ubrizgavanje, vrijeme hlađenja i potrebe za održavanjem kalupa.

>6. Koliko treba vremena da se plastični kalup za stol za večeru napravi?

Vrijeme potrebno za izradu plijesni može se razlikovati ovisno o složenosti i veličini kalupa.

Međutim, obično traje između 6 i 8 tjedana.

>7. Što se može učiniti kako bi se osigurala kvaliteta kalupa?

Kako bi se osigurala kvaliteta kalupa, pravilan dizajn i inženjering, visokokvalitetni materijali i strogi postupci kontrole kvalitete tijekom cijelog procesa izrade kalupa.

>8. Koliko dugo može trajati plijesan?

Životni vijek kalupa može varirati ovisno o kvaliteti kalupa, praksi održavanja i radnim uvjetima. Dobro održavan plijesan može trajati stotine tisuća ciklusa.

>9. Koje su prednosti izrade plastičnih kalupa za ubrizgavanje?

Neke prednosti izrade plastičnih kalupa uključuju brže vrijeme proizvodnje, niže troškove po jedinici, visoku točnost i mogućnost stvaranja složenih oblika i dizajna.

>10. Može li se naš plastični kalup za stol za večeru popraviti i održavati?

Da, naš plastični kalup za stol za večeru može se popraviti i održavati kako bi se proširio svoj životni vijek. Redovito održavanje može spriječiti kvarove i osigurati dosljednu kvalitetu.