Specifikacije kalupa
|
Naziv kalupa |
Kalup za stolicu s naslonom za ruke |
|
Materijal proizvoda |
PP |
|
Veličina proizvoda |
59x57x80 cm |
|
Materijal kalupa za šupljine &. Jezgra |
P20/718/H13 |
|
NO šupljine |
1 šupljina |
|
Sustav ubrizgavanja |
Hladni trkač |
|
Prikladan stroj za brizganje |
1200T |
|
Veličina kalupa |
850X780X1200 mm |
|
Životni vijek kalupa |
više od 500,000kom |
|
Vrijeme isporuke |
55 dana |
Prednosti plastičnih stolica
Plastika je široko korišten materijal koji ima široku primjenu u kućanstvu, industriji i komercijalnim područjima. Kada je u pitanju namještaj, plastične stolice su vrlo popularan izbor. Imaju mnoge prednosti u odnosu na tradicionalne drvene stolice, zbog čega su uobičajeni namještaj u modernim domovima i uredima.
1. Plastične stolice su vrlo pristupačne. U usporedbi s ostalim skupljim materijalima za namještaj, plastika je vrlo pristupačan materijal. Zbog toga su plastične stolice postale jedne od najpopularnijih uredskih i kućnih stolica jer su pristupačne.
2. Plastične stolice su vrlo lagane. To znači da su vrlo laki za nošenje, za razliku od težih stolica od punog drva, čije nošenje zahtijeva više vremena i truda. Osim toga, plastične stolice lakše je nositi u prilikama u kojima je potrebno više mjesta, poput obiteljskih okupljanja i poslovnih događanja.
3. Plastične stolice imaju razne oblike. Budući da se plastični stolci mogu jednostavno proizvesti injekcijskim prešanjem, to znači da se mogu proizvoditi u različitim oblicima i dizajnu. Stoga na tržištu možete pronaći plastične stolice u gotovo bilo kojem obliku i boji kako biste zadovoljili različite potrebe i potrebe.
4. Plastične stolice lako se čiste i održavaju. U usporedbi s drvenim stolcima, plastični stolci se lakše čiste jer ih ne upijaju voda, prljavština i bakterije. Osim toga, lako ih je održavati jer se ne troše i lako blijede.
Plastični stolci su pristupačan, lagan, raznovrstan namještaj koji se lako čisti i održava. U skladu su sa zahtjevima i očekivanjima suvremenog potrošača za namještajem, pa su vrlo popularni na tržištu.
Koja se plastika obično koristi za stolice s naslonom za ruke

Plastični materijali koji se obično koriste u plastičnim stolicama uglavnom uključuju polipropilen (PP) i polietilen (PE). Ova dva materijala imaju prednosti i nedostatke, PP plastika ima izvrsna mehanička svojstva i otpornost na toplinu, ali otpornost na niske temperature je loša; PE plastika ima jaku otpornost na koroziju i električnu izolaciju te malu apsorpciju vode. Osim toga, ABS plastika se obično koristi u plastičnim stolicama za barove, dok se plastika kao što su PPS i PVC ponekad koristi za izradu plastičnih stolica.
Plastična stolica zbog svoje lagane, izdržljive, pristupačne i drugih karakteristika, široko se koristi u raznim prilikama, uključujući obitelj, ured, restoran, aktivnosti na otvorenom. Na primjer:
Obitelj: Lagana plastična stolica prikladna je za obiteljsku upotrebu i lako se premješta i sprema.
Ured: Plastične stolice su jeftine, prikladne za masovnu upotrebu i jednostavne za čišćenje.
Restoran: Plastične stolice su otporne na ulje i lako se čiste, pogodne za restorane brze hrane i restorane.
Aktivnosti na otvorenom: plastične stolice su lagane i izdržljive, pogodne za piknik na otvorenom, kampiranje i druge aktivnosti.
Koju vrstu čelika obično koristi kalup za brizganje stolica?

Plastična stolica izrađuje se injekcijskim kalupom, a proizvodnja kalupa za stolice zahtijeva upotrebu visokokvalitetnog čelika, općenito korištenih modela P20, 718, H13 i tako dalje.
Čelik P20 ima dobru obradivost i otpornost na habanje te je jedan od najčešće korištenih materijala u proizvodnji kalupa za injekcijsko prešanje. Čelik 718 ima dobru čvrstoću i otpornost na trošenje, pogodan za proizvodnju raznih velikih kalupa za injekcijsko ubrizgavanje. H13 čelik ima visoku temperaturu i otpornost na udarce, što je pogodno za proizvodnju injekcijskih kalupa u složenim oblicima i okruženjima visoke temperature.
U proizvodnji kalupa za brizganje stolica ključan je odabir pravog čelika, koji ne samo da utječe na radni vijek i stabilnost kalupa, već se odnosi i na učinkovitost i kvalitetu cjelokupnog proizvodnog procesa. Stoga bi proizvođači trebali strogo kontrolirati odabir materijala i kvalitetu obrade kako bi osigurali proizvodnju visokokvalitetnih, visoko preciznih kalupa za injekcijsko ubrizgavanje kako bi zadovoljili potrebe tržišta i zahtjeve kupaca.
Fina proizvodnja &. Kontrola kvalitete plastičnog kalupa za stolicu s naslonom za ruke
1. Proces proizvodnje
A. Dizajn kalupa. Dizajn kalupa ključ je cjelokupnog procesa proizvodnje, koji izravno utječe na učinak kalupljenja i kvalitetu plastičnih stolaca. Dizajn kalupa trebao bi se temeljiti na karakteristikama plastične stolice, uključujući veličinu, oblik, strukturu, čvrstoću i druge čimbenike. Dizajn bi trebao biti u skladu s ergonomskim načelom kako bi iskustvo korištenja bilo humanije.
B. Napravite kalupe. Izrada kalupa zahtijeva odabir visokokvalitetnih materijala za kalupe i strogo poštivanje procesa proizvodnje. Svaki proces je vrlo važan, uključujući tokarenje, glodanje, EDM, poliranje itd. Svaka karika mora biti strogo kontrolirana kako bi se osigurala točnost proizvodnje kalupa.
Sastavite kalup. Sastavite gotove dijelove kalupa, što je posljednji proces u procesu izrade kalupa. Tijekom procesa sastavljanja moramo obratiti veliku pozornost na čvrstoću svakog pričvrsnog vijka i ne dopustiti otpuštanje jer će u protivnom to ozbiljno utjecati na učinak oblikovanja plastične stolice.

2. Kontrolne točke kvalitete
A, Kontrola preciznosti površine kalupa. Površinska točnost kalupa za naslon za ruke jedan je od važnih pokazatelja kvalitete izrade. Površinska točnost kalupa ne utječe samo na kvalitetu izgleda plastične stolice, već također utječe na životni vijek kalupa. Stoga se preciznost površine kalupa mora strogo kontrolirati tijekom proizvodnje.
B. Kontrola materijala. Kvaliteta materijala kalupa za plastične stolice izravno utječe na radni vijek i učinak kalupa. Stoga je u procesu proizvodnje potrebno odabrati visokokvalitetne materijale za kalupe i provoditi strogu kontrolu kvalitete.
C, Kontrola operativnih postupaka. U procesu korištenja kalupa potrebno je strogo provoditi operativne postupke kako bi se izbjeglo pogrešno ili nepravilno rukovanje. Operativni postupci uključuju postavljanje kalupa, rastavljanje, održavanje, čišćenje i druge radove.
Fina proizvodnja i kontrola kvalitete plastičnih kalupa za stolice ključna je za proizvodnju visokokvalitetnih plastičnih stolica. U procesu proizvodnje trebamo obratiti pozornost na svaki detalj i raditi u strogom skladu s proizvodnim procesom kako bismo osigurali točnost i kvalitetu kalupa. U isto vrijeme, u procesu uporabe, radni postupci također se trebaju provoditi kako bi se postigao ispravan, znanstveni i siguran rad kako bi se osigurao vijek trajanja i učinak kalupljenja kalupa.
Video za Mold Trail
Paket &. Dostava

Komponente kalupa
Kalup čelik

Hot Runner sustav

Standardni dijelovi

Povratne informacije kupaca

Zašto odabrati nas
Postoji mnogo razloga zašto biste trebali odabrati nas za izradu kalupa za injekcijsko ubrizgavanje naslona za ruke. Ponosimo se pružanjem visokokvalitetnih, učinkovitih i pouzdanih usluga našim klijentima. Naš tim iskusnih stručnjaka ima dugogodišnju stručnost u tom području i imamo dokazane rezultate u postizanju iznimnih rezultata.
Evo nekih od ključnih razloga zašto biste trebali odabrati nas:
1. Kvaliteta: Koristimo samo najbolje materijale i najnovije proizvodne tehnike kako bismo osigurali da su naši kalupi za stolice s naslonima za ruke najviše kvalitete.
2. Učinkovitost: Shvaćamo da je vrijeme novac i naporno radimo kako bismo osigurali da naši projekti budu dovršeni na vrijeme i unutar proračuna.
3. Iskustvo: Naš tim ima dugogodišnje iskustvo u području injekcijskog prešanja i radili smo sa širokim spektrom klijenata u raznim industrijama.
4. Pouzdanost: Ponosimo se time što smo pouzdani i pouzdani partneri našim klijentima. Uvijek smo dostupni da odgovorimo na sva vaša pitanja ili nedoumice i naporno radimo kako bismo osigurali da naši projekti budu isporučeni na vrijeme i u skladu s proračunom.
5. Prilagodba: Shvaćamo da je svaki projekt jedinstven i radimo s našim klijentima na stvaranju prilagođenih rješenja koja zadovoljavaju njihove specifične potrebe i zahtjeve.
Na kraju dana, predani smo pružanju našim klijentima najbolje moguće usluge i rezultata. Dakle, ako tražite pouzdanu, učinkovitu i visokokvalitetnu uslugu brizganja naslona za ruke, mi smo pravi izbor za vas. Kontaktirajte nas danas kako biste saznali više o našim uslugama i raspravili svoj projekt s našim timom stručnjaka.




