Kalup za restoranske stolice

 

Naziv kalupa	Plastični kalup za restoransku stolicu za objedovanje koji se može slagati jedan na drugi
Materijal proizvoda	HDPE, plastika
Veličina proizvoda	490X570X850 mm
Težina proizvoda	2,5 kg
Materijal kalupa za šupljine &. Jezgra	C45, P20, 718, 2738
Baza kalupa	C45
Sustav ubrizgavanja	Otvorena vrata ili ventilska vrata vrućeg kanala
Prikladan stroj za brizganje	1500T
Veličina kalupa	620x780x1050 mm
Životni vijek kalupa	više od 300,000kom

 

Prvo,stolica ima moderan i lijep izgled. Sastoje se od raznih lijepih boja i dizajna, koji mogu stvoriti osebujan personalizirani stil i moderan ugođaj za restorane. U isto vrijeme, jednostavan dizajn plastične stolice osigurava da ne smeta drugim elementima dekoracije restorana, već služi kao kulisa.

Drugo,stolica je izrađena od čvrstih i izdržljivih materijala. Unatoč krhkosti plastike, strani proizvodni procesi vrlo su napredni, koriste najnoviju tehnologiju kako bi se uvelike povećala čvrstoća plastičnih stolaca i izdržali pritisak i oštećenja svakodnevne uporabe.

Konačno,plastične stolice su vrlo fleksibilne. Zbog njihove male težine i jednostavnog rukovanja, mogu se premještati po restoranu u bilo koje vrijeme kako bi se prilagodili pješačkom prometu i potrebama restorana. Osim toga, također se vrlo lako čiste, jednostavno ih prebrišite kako bi restoran bio čist i higijenski.

 

 

 

 

Kalupi za plastične stolice jedan su od bitnih alata u proizvodnji plastičnih stolica, a njihova kvaliteta dizajna izravno utječe na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Zatim, naučimo o problemima koje treba uzeti u obzir pri dizajnu plastičnih kalupa za stolice.

1.Odredite najbolji materijal: Prilikom projektiranja plastičnih kalupa za stolice, potrebno je odabrati najbolji materijal na temelju proizvodnih zahtjeva i posebnih zahtjeva. Na primjer, neki materijali visoke čvrstoće i otporni na habanje mogu poboljšati vijek trajanja i učinkovitost proizvodnje kalupa, dok neki materijali visoke preciznosti mogu poboljšati točnost i kvalitetu površine proizvoda.

2. Razmotrite troškove proizvodnje: Prilikom projektiranja kalupa, potrebno je uzeti u obzir troškove proizvodnje što je više moguće. Zato što skupi kalupi ne samo da povećavaju troškove proizvodnje, već također mogu utjecati na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Stoga je potrebno odrediti optimalni plan dizajna na temelju proizvodnih zahtjeva i proračuna.

3. Dizajnirajte razumnu strukturu: Prilikom projektiranja kalupa, potrebno je odabrati razumnu strukturu na temelju proizvodnih zahtjeva i dizajna proizvoda. Na primjer, potrebno je uzeti u obzir ključne čimbenike kao što su unutarnja struktura i metoda razgradnje kalupa, krug vode za hlađenje itd. kako bi se osigurala nesmetana proizvodnja i kontrolirana kvaliteta proizvoda.

4. Odredite optimalnu veličinu kalupa: Prilikom projektiranja kalupa također je potrebno odrediti optimalnu veličinu kalupa na temelju proizvodnih zahtjeva i dimenzija proizvoda. Veći kalupi mogu poboljšati učinkovitost proizvodnje, ali također mogu povećati troškove proizvodnje. Stoga treba napraviti ravnotežu na temelju stvarnog stanja.

5. Povećajte izdržljivost kalupa: Prilikom projektiranja kalupa, potrebno je povećati njihovu izdržljivost što je više moguće kako bi se izbjeglo oštećenje kalupa ili drugi problemi tijekom procesa proizvodnje. Na primjer, potrebno je povećati tretman stvrdnjavanja i smanjiti trošenje kalupa kako bi se osigurala njegova pouzdanost i vijek trajanja. Ukratko, dizajn kalupa za plastične stolice mora sveobuhvatno razmotriti različite čimbenike kao što su proizvodni zahtjevi, dizajn proizvoda i troškovi proizvodnje kako bi se osigurala glatka proizvodnja i učinkovita kontrola kvalitete proizvoda.

 

 

1. Kontrola dizajna kalupa

Aoxu može pružiti analizu proizvoda i izvješća o Mouldflowu, dati povratne informacije kupcima o problemu koji se pojavio na crtežu proizvoda, kao što je područje tanke debljine, oznaka skupljanja, oznaka zavarivanja, otvor za zrak, podrezivanja, lokacija vrata, vrsta vrata itd. Nakon dizajn je gotov, provjerit ćemo čvrstoću kalupa, liniju dijelova, sustav hlađenja, područje smetnji, područje tanke debljine itd. Kako bismo bili sigurni da je crtež koji je dostavio Kelong izvrstan status za dulji vijek trajanja kalupa i radnu učinkovitost za kupce.

2. Kontrola materijala kalupa

Od dobavljača čelika traži se da dostave potvrdu o jamstvu kvalitete čelika i potvrdu o čeliku, Aoxu će obaviti inspekciju čelika prije prihvaćanja.

3.Kontrola kvalitete obrade kalupa

Prema dokumentima obrade kalupa, kontroliramo kvalitetu ključnih procesa i upravljamo napretkom projekta. Svojim klijentima svaki tjedan dostavljamo izvješća o napretku i kvaliteti. Tehničari za kalupe moraju pažljivo pregledati izgled, sustav hlađenja, sastavljanje kalupa i procesne postupke kalupa prema Aoxu standardima i standardima kupaca.

4.Nabava i kontrola rezervnih dijelova kalupa

Usredotočit ćemo se na kvalificirane rezervne dijelove kako bismo zadovoljili zahtjeve kupaca za standardnim modelima dijelova, standardnom kvalitetom i potrebnim vremenom nabave.

5. Kontrola sklopa kalupa Fizička obrada će se provoditi u skladu s utvrđenim programskim datotekama, a relevantne inspekcije će se provoditi kako bi se strogo provjerilo podudaranje između jezgre, šupljine, umetka, vodilice, povratne igle, kutnog podizača, klizača, gornje šipke , sustav hlađenja, priključak itd.

6. Provjerite kalup prije otpreme

Pripremite dokumente prije otpreme, kao što je popis rezervnih dijelova, videozapis testiranja kalupa, datoteke za obradu, 2D/3D crteži. Naravno, mi ćemo pakirati i transportirati prema zahtjevima kupca, te osigurati sigurnosnu zaštitu za pomorski i zračni transport.

 

 

Poliranje plastičnih ugostiteljskih stolica važan je zadatak koji površinu stolca može učiniti glatkom, lijepom i produžiti vijek trajanja. Sljedeći su zahtjevi za poliranje plastičnih stolica za večeru:

1. Očistite površinu: Prije poliranja, potrebno je osigurati da je površina stolice čista. Očistite površinu toplom vodom i deterdžentom, zatim je osušite čistom krpom.

2. Odaberite odgovarajuće sredstvo za poliranje: Odaberite sredstvo za poliranje prikladno za plastične stolice za poliranje. Preporučljivo je koristiti što je moguće više sjajno sredstvo za poliranje, koje može učiniti površinu stolca glatkijom.

3. Ispitivanje prije poliranja: Prije formalnog procesa poliranja, može se provesti ispitivanje kako bi se osiguralo da sredstvo za poliranje nema negativan utjecaj na površinu plastične stolice. Ako rezultati ispitivanja zadovoljavaju zahtjeve, može se provesti formalno poliranje.

4. Postupak poliranja: Kada koristite sredstvo za poliranje za poliranje, potrebno je koristiti meku krpu ili spužvu za poliranje za poliranje duž teksture plastične stolice. Nakon poliranja površinu osušite čistom krpom.

5. Naknadno održavanje: Nakon poliranja plastične stolice potrebno je naknadno održavanje kako bi se produžio životni vijek stolice. Preporuča se redovito čistiti i polirati plastične stolice, a izbjegavati korištenje

štetne tvari koje im mogu naštetiti.

 

 

 

 

 

Kalup čelik

 

Hot Runner sustav

 

Standardni dijelovi