Kalup za stolicu

 

Naziv kalupa	Kalup za stolicu
Materijal proizvoda	PP
Veličina proizvoda	59x60x45.{3}5CM
Težina proizvoda	3,85 kg
Materijal kalupa za šupljine &. Jezgra	P20/718H/2738
NO šupljine	1 šupljina
Sustav ubrizgavanja	Hladni trkač
Prikladan stroj za brizganje	1200T
Veličina kalupa	850X580X900 mm
Težina kalupa	3500 kg
Životni vijek kalupa	više od 500,000kom
Vrijeme isporuke	55 dana

 

Plastika za stolice za brizganje uglavnom je PP, a ponekad se dodaje kalcijev karbonat (ne više od 20%) kako bi proizvod izgledao puno, bez minijature. PC (potpuno prozirna) plastika je također korisna, ali može biti mnogo mjehurića zbog lošeg ispuha i drugih razloga, ali je cijena veća, a površinska obrada čelika također je drugačija.

Kalup za stolice ima nekoliko posebnih zahtjeva:

1, linija razdvajanja je bolja, nemojte mljeti;

2, ispušni učinak je bolji, inače će plastični proizvodi imati crne mrlje itd., a ozbiljni će izgorjeti;

3, učinak superpozicije je bolji, hrpa od 10 stolica je okomita, a ne nagnuta, udaljenost između stopala dviju stolica ne bi trebala prelaziti 60 mm kada su postavljene jedna na drugu i trebalo bi se lako odvojiti nakon superpozicije;

4, kalup bi trebao biti visoko poliran, jer je stolica svakodnevna potreba, tako da ne može biti bljeska, neravnina itd., kako bi se izbjeglo grebanje kože.

Plastični kalup za stolice općenito je hladna velika vrata, s izbacivanjem naprstka, ako se izvadi manipulatorom, izbaci se s vrha, ako se automatski ukloni, okreće se s vrha.

 

Kada je riječ o proizvodnji stolica, plastika je popularan izbor materijala zbog svoje lagane i izdržljive prirode. Postoji nekoliko vrsta plastičnih materijala koji se mogu koristiti, a svaki ima svoja jedinstvena svojstva i prednosti.

Jedan uobičajeni plastični materijal za stolice je polipropilen. Ovo je termoplastični polimer koji je poznat po svojoj čvrstoći i otpornosti na kemikalije i toplinu. Stolice od polipropilena lagane su i lako se čiste, što ih čini idealnim za vanjske i unutarnje prostore.

Još jedan popularan plastični materijal za stolice je polikarbonat. Ovaj je materijal vrlo otporan na udarce i proziran, što ga čini izvrsnim izborom za stolice koje moraju izdržati tešku upotrebu. Stolice od polikarbonata također su otporne na UV zračenje, što ih čini idealnim za vanjsku upotrebu.

Akril je još jedna opcija za proizvodnju stolica. Ovaj materijal je sličan polikarbonatu u pogledu prozirnosti i otpornosti na udarce. Međutim, stolice od akrila obično su manje izdržljive od stolica od polikarbonata i prikladnije su za unutarnju upotrebu.

Bez obzira koji se plastični materijal odabere za izradu stolica, važno je osigurati da bude visoke kvalitete i da zadovoljava sve sigurnosne standarde. S pravim materijalom i dizajnom, plastični stolci mogu biti svestrana i izdržljiva opcija za sjedenje za različite postavke.

 

 

Želite napraviti kalup za stolice, prije svega, prvo morate odabrati dobru tvrtku za kalupe, mnoge tvrtke mogu napraviti kalup za stolice. Međutim, za izradu kalupa za stolicu još uvijek postoje neki uvjeti odabira. Razmjer i oprema tvrtke za izradu kalupa, iskustvo tehničkog osoblja i sposobnost reagiranja u hitnim slučajevima utjelovljenje su snage tvrtke za proizvodnju kalupa.

Drugi su zahtjevi kvalitete, odnosno vijek trajanja kalupa. Dobar kalup može proizvesti milijune kompleta kalupa, a neki koriste desetke kompleta kalupa za popravak. Za kalup život treba kombinirati s vlastitom sposobnošću za određivanje. Vijek trajanja kalupa usko je povezan s tvrdoćom čelika, a tvrdoća kalupa za stolac trebala bi doseći najmanje HRC33 ili više, kako bi se kontrolirao trošak, materijal P20 općenito se koristi za oko 500,000 kalupe, a trošak boljih čeličnih materijala trebao bi se znatno povećati.

Tu je i pitanje stila stolice. Neki kupci trebaju napraviti mnogo vrsta kalupa za stolice, među kojima, isti stil različitih cvjetnih dasaka ne treba otvarati puno kalupa, u ovom slučaju, samo treba otvoriti kalup na njemu, cvjetne daske mogu biti izrađene od više umetaka, a umetci se mogu koristiti za izmjenu.

 

1.P20 čelik

Čelik P20 uobičajeni je čelik za kalupe koji se često koristi u proizvodnji plastičnih kalupa. Njegove glavne karakteristike uključuju:

Tvrdoća: Tvrdoća čelika P20 obično je između 28 i 30HRC.

Otpornost na habanje: ima dobru otpornost na habanje, pogodna za kalupe za brizganje.

Učinak obrade: jednostavan za obradu, pogodan za razne procese obrade, kao što su kovanje, CNC glodanje grube obrade, kaljenje i tako dalje.

‌Scenarij primjene: često se koristi u proizvodnji kalupa za plastične stolice, posebno u kalupu za stroj za injekcijsko prešanje ‌12.

2.718 čelik

Čelik 718 također je često korišten čelik za kalupe, posebno pogodan za proizvodnju velikih plastičnih kalupa i kalupa za vruće prešanje. Njegove glavne karakteristike uključuju:

Tvrdoća: Tvrdoća čelika 718 je visoka, može održati stabilne performanse u okruženju visoke temperature i visokog tlaka.

Otpornost na habanje: ima dobru otpornost na toplinu i habanje, pogodna za okolinu visoke temperature i visokog tlaka.

‌Scenarij primjene: često se koristi u proizvodnji velikih plastičnih kalupa, kao što je kalup za stolice.

Prilikom odabira čelika potrebno je uzeti u obzir sljedeće čimbenike:

Tvrdoća: prema korištenju okoline kalupa i zahtjevima za odabir odgovarajuće tvrdoće.

B. Otpornost na habanje: Osigurajte da čelik može održati dobru otpornost na habanje u okruženju visoke temperature i tlaka.

C.‌ Mogućnost obrade: Odaberite čelik koji je jednostavan za obradu kako biste smanjili poteškoće i troškove obrade.

‌ ekonomičnost ‌ : Odaberite isplativ čelik u skladu s proračunom.

 

 

Koliki je stroj za injekcijsko prešanje potreban za veliki kalup za stolicu? Za proizvođače, određivanje prave veličine stroja za injekcijsko prešanje može osigurati proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Ako je stroj za injekcijsko prešanje premalen, možda neće moći primiti kalup i zadovoljiti traženi tlak i brzinu protoka. Ako je stroj za injekcijsko prešanje prevelik, trošak je previsok i može trošiti materijale i energiju.

Dakle, kako odrediti veličinu potrebnog stroja za injekcijsko prešanje? Evo nekoliko čimbenika koje treba uzeti u obzir:

Prva je veličina kalupa. Veličina kalupa ima velik utjecaj na veličinu stroja za injekcijsko prešanje. U idealnom slučaju, stroj za injekcijsko prešanje trebao bi se moći prilagoditi veličini kalupa i trebalo bi biti dovoljno prostora kada je kalup napunjen.

Drugi je tlak ubrizgavanja i brzina protoka. Svako injekcijsko prešanje trebalo bi se temeljiti na proizvodnji proizvoda kako bi se postavio odgovarajući tlak i protok injekcije. Ako tlak ubrizgavanja i brzina protoka premašuju kapacitet stroja za injekcijsko prešanje, proizvedeni proizvod može biti neispravan ili potpuno otkazati. Stoga proizvođač mora pažljivo razmotriti potreban tlak injektiranja i protok kako bi odredio potrebnu veličinu stroja za injekcijsko prešanje.

Konačno, proizvođači bi trebali razmišljati o budućim potrebama, a ne samo o trenutnim. Možda će trebati proširiti opseg proizvodnje ili povećati liniju proizvoda, što zahtijeva odgovarajući stroj za injekcijsko prešanje.

Prilikom odabira stroja za injekcijsko prešanje, proizvođači također trebaju procijeniti druge čimbenike kao što su troškovi proizvodnje, energetska učinkovitost i troškovi održavanja.

Ukratko, odabir prave veličine stroja za injekcijsko prešanje važan je čimbenik u osiguravanju proizvodnje visokokvalitetnih proizvoda i poboljšanju učinkovitosti proizvodnje. Prilikom odabira veličine stroja za injekcijsko prešanje, ključno je uzeti u obzir veličinu kalupa, tlak ubrizgavanja i brzinu protoka te buduće potrebe. Proizvođači bi također trebali procijeniti druge čimbenike kako bi osigurali da su izbori koje donesu izvedivi u dugoročnom planu i isplativi.

 

 

 

 

 

Kalup čelik

 

Hot Runner sustav

 

Standardni dijelovi

 

 

 

Evo samo nekoliko razloga zašto biste nas trebali odabrati za potrebe kalupa za svoju stolicu:

1. Iskustvo - s godinama iskustva u injekcijskom prešanju, razvili smo stručnost za isporuku visokokvalitetnih i pouzdanih plastičnih kalupa za stolice.

2. Kvaliteta - Koristimo samo najkvalitetnije materijale i opremu kako bismo osigurali da naši proizvodi zadovoljavaju najviše standarde kvalitete i trajnosti.

3. Prilagodba - Shvaćamo da svaki kupac ima jedinstvene potrebe, zbog čega nudimo prilagođena rješenja koja ispunjavaju vaše specifične zahtjeve.

4. Isplativost - Nudimo konkurentne cijene bez žrtvovanja kvalitete naših proizvoda ili usluga.

5. Pravovremena dostava - Shvaćamo važnost pravovremene isporuke i nastojimo osigurati da naši proizvodi budu isporučeni na vrijeme, svaki put.

Sve u svemu, naša predanost kvaliteti, prilagodbi, isplativosti i pravovremenoj isporuci čini nas pouzdanim partnerom u proizvodnji kalupa za stolice.