Plastični kalup za ubrizgavanje rattana

 

Naziv kalupa	Plastični kalup za stolicu od ratana
Proizvodni materijal	Plastika, pp
Veličina proizvoda	630x630x530mm
Težina proizvoda	2,55kg
Kalup materijal za šupljinu &. Srž	718
NOS šupljine	1 šupljina
Sistem ubrizgavanja	Vrući trkač, velika vrata
Prikladan stroj za ubrizgavanje	1000T
Veličina kalupa	1000x960x1235mm
Težina kalupa	8000kg
Život plijesni	Više od 500, 000
Vrijeme isporuke	50 dana

 

 

 

 

Dizajniranje kalupa za plastičnu stolicu u stilu ratana uključuje detaljan postupak repliciranog zamršene teksture uz osiguranje funkcionalnosti i izdržljivosti. Evo strukturiranog pristupa:

1. Dizajn stolice &. 3D modeliranje

- CAD modeliranje: Upotrijebite CAD softver za stvaranje detaljnog 3D modela stolice, koji uključuje uzorak tkanja ratana. Primijenite mapiranje teksture ili površinsko modeliranje kako biste simulirali efekt tkanja.

- Nacrt kutova: integrirajte blage kutove nacrta (1-2 stupanj) kako biste olakšali izbacivanje bez iskrivljavanja teksture.

- Doplata za skupljanje: SAVJETITE MODEL da bi se obračunalo plastično skupljanje (npr. 1. 5-3%, ovisno o materijalu).

Vrsta i struktura kalupa

-Two-ploča: pogodno za jednostavne dizajne. Za složene potkoljenice razmislite o bočnim klizačima ili jezgrama koji se mogu skloniti.

- Linija razdvajanja: Položaj za minimiziranje vidljivosti, često duž rubova ili područja koje nisu tekkturirane.

3. Core &. Dizajn šupljine

-Textura Primjena: Upotrijebite lasersko graviranje ili kemijsko jetkanje na površini šupljine kako biste replicirali uzorak ratana. Osigurajte usklađivanje između polovica kalupa.

-Material Selection: Odlučite se za očvrsnute čelik (npr. P20 ili H13) za proizvodnju visokog volumena; aluminij za prototipove.

4. Sustav za gatiranje

- Postavljanje vrata: vrata postavite kako bi se osiguralo da čak i protoče u tanke presjeke (npr. U blizini gustih područja ili više vrata za velike stolice).

- Vrsta vrata: Upotrijebite kapiju podmornice ili ruba kako biste umanjili vidljive oznake.

5. Hlađenje &. Odzračivanje

- Kanali za hlađenje: Dizajnirajte konformne kanale u blizini područja visoke mase kako biste osigurali jednolično hlađenje i smanjili iskrivljenje.

- Otvori: Postavite duž linija razdvajanja ili igle za izbacivanje kako biste spriječili zamke zraka, posebno u teksturiranim regijama.

6. Sustav izbacivanja

- Pin izbacivač: Položaj na nevidljivim površinama (npr. Stolica donja strana) kako bi se izbjeglo ovjerenje teksture.

- Alternativne metode: Razmislite o izbacivanju zraka ili striptiz ploče za složene geometrije.

 

 

Najprikladniji čelik za izradu kalupa za stolice od ratana ovisi o različitim čimbenicima. Evo analize za različite scenarije:

Proizvodnja visoke - količine s visokim potrebama kvalitete

S136 čelik je odličan izbor. Ima izvanrednu otpornost na koroziju i performanse poliranja, što može osigurati kvalitetu površine kalupa i točnost dimenzija tijekom dugoročne uporabe. Ovo je ključno za proizvodnju velikog broja stolica od ratana s visokim sjajem i visokom preciznom površinskom zahtjevom.

2.Medium - Volumen Proizvodnja s određenim zahtjevima kvalitete

718 čelik je prikladan. Ima dobru jednoličnost tvrdoće i bolju otpornost na koroziju od običnog čelika. Može udovoljiti zahtjevima količine proizvodnje srednje veličine i može održati stabilnost kalupa i kvalitetu oblikovanih dijelova.

3. General - Namjena Proizvodnja s nižim troškovima

Može se koristiti P20 čelik. Ima prihvatljivu svojstva obradivosti i poliranja, koja mogu udovoljiti osnovnim zahtjevima kalupa za ubrizgavanje ratanih stolica. To je više troškova - efektivna opcija za male količine proizvodnje u do - srednje veličine gdje zahtjevi za kvalitetom nisu izuzetno visoki.

Zaključno, nema nikoga - veličina - odgovara - sav odgovor. Najprikladniji čelik treba odrediti na temelju specifičnih proizvodnih zahtjeva, standarda kvalitete i ograničenja troškova.

 

 

1. Čišćenje kalupa

Svakodnevno čišćenje nakon uporabe:
Nakon svakog proizvodnog ciklusa izvadite zaostalu plastiku i krhotine iz kalupa mekom četkom ili komprimiranim zrakom. Izbjegavajte oštre alate kako biste spriječili ogrebotine.

Savjet: Za tvrdoglave ostatke koristite ne-abrazivno sredstvo za čišćenje (npr. Sapuna voda). Isperite vodom i temeljito osušite.

Duboko čišćenje:
Svakih 1-2 tjedna rastavite kalup (ako je moguće) i očistite sve komponente s manjom. Obratite pažnju na zamršena područja poput šupljina i otvora kako biste spriječili nakupljanje.

2. Podmazivanje

Pokretni dijelovi:
Nanesite mazivo s hranom (npr. Silikonski sprej) na šarke, tobogane i igle kako biste osigurali gladak rad. Izbjegavajte prekomjerno podmazivanje kako biste spriječili onečišćenje.

Hidraulički sustavi:
Ako kalup ima hidrauličke komponente, provjerite i zamijenite hidrauličku tekućinu prema potrebi kako biste održali tlak i spriječili curenje.

3. Prevencija hrđe i korozije

Inhibitori hrđe:
Nakon čišćenja premažite metalne površine kalupa s sprejom za presvlačenje hrđe (npr. CRC 336 ili WD -40 Specijalističko sredstvo za uklanjanje hrđe). To štiti od vlage i oksidacije.

Suho skladištenje:
Kalup pohranite u suho okruženje pod kontrolom klime kako biste umanjili izlaganje vlage. Po potrebi koristite pakete za sušenje.

4. Održavanje rashladnog sustava

Provjerite vodene kanale:
Redovito pregledajte hladne kanale na blokade (npr. Mineralne naslage ili krhotine). Upotrijebite blagi kiseli čistač (npr. Ocat) za rastvaranje nakupljanja.

5. Strukturalne inspekcije

Vizualne provjere:
Izvodite svakodnevne vizualne preglede pukotina, udubljenja ili iskrivljenja. Odmah riješite manju štetu kako biste spriječili daljnja pitanja.

Poravnanje i uklapanje:
Osigurajte da se svi dijelovi pravilno poravnavaju. Neispravljanje može uzrokovati neujednačene nedostatke trošenja ili proizvoda. Potrebno prilagodite ili zamijenite neusklađene komponente.

6. Raspored preventivnog održavanja

Frekvencija	Zadaci
Dnevno	Očistite zaostalu plastiku, pregledajte oštećenja, podmažite pokretne dijelove.
Tjedni	Duboko čisto s odmašćivanjem, provjerite kanale za hlađenje, testirajte hidrauličke sustave.
Mjesečno	Sustav rashladnog sustava, pregledajte poravnanje, zamijenite istrošene dijelove.
Tromjesečno	Potpuno rastavljanje, temeljito čišćenje i tretman za prevenciju hrđe.

7. Rukovanje i skladištenje

Nježno rukovanje:
Izbjegavajte ispuštanje ili pogrešno rješavanje kalupa kako biste spriječili fizičko oštećenje. Koristite opremu za podizanje ako je kalup težak.

Zaštitno pokrivanje:
Kad se ne koristite, kalup prekrijte prozračnom tkaninom ili plastičnom limom kako biste ga zaštitili od prašine i vlage.

8. Dokumentacija

Vodite dnevnik aktivnosti održavanja, uključujući datume, obavljene zadatke i bilo kakve probleme koji se susreću. To pomaže u praćenju obrazaca i osigurava dosljednost.

9. Profesionalno servisiranje

Zakažite godišnje inspekcije kvalificiranog 模具 tehničara (tehničara plijesni) kako biste identificirali skrivene probleme i izvršili napredne popravke.

Slijedeći ove korake, produžit ćete životni vijek vašeg plastičnog kalupa za ratane i osigurati dosljednu, visokokvalitetnu proizvodnju. Ako vam treba dodatno pojašnjenje ili imate određena pitanja, slobodno postavite!

 

 

Čelik od kalupa

 

Sustav vrućeg trkača

 

Standardni dijelovi