Kalup kofera

 

Naziv kalupa	Plastični kalup za ubrizgavanje kofera
Sanduk	Abs
Veličina sanduka	348x260x315mm
Težina sanduka	450g
Materijal za kalup za šupljinu i . jezgra	P20, 718, 2738
NOS šupljine	1 šupljina
Sistem ubrizgavanja	Vruće kapije ili vrata ventila
Prikladan stroj za ubrizgavanje	380T
Veličina kalupa	580x520x560mm
Život plijesni	Više od 500, 000

 

 

Točnost dimenzije:

Provjerite jesu li dimenzije modela precizne i bez grešaka, uzimajući u obzir potrebe stvarne proizvodnje i upotrijebiti .

Svojstva materijala:

Odaberite odgovarajući plastični materijal i dodijelite mu ispravna fizička svojstva kako biste postigli realni učinak tijekom postupka kasnijih prikazivanja .

Strukturna racionalnost:

Prilikom dizajniranja razmotrite stvarnu strukturu kofera, uključujući unutarnje okvire, šarke, vučne trake itd. ., i osigurajte da su ove strukture precizno predstavljene u modelu .

Pojedinosti rukovanje:

Obratite pažnju na detalje o površini kofera s valjkom, poput tekstura i uzoraka, jer će oni utjecati na kvalitetu izgleda i osjećaj konačnog proizvoda .

Lagan dizajn:

Dok osiguravate čvrstoću, pokušajte što više smanjiti težinu kofera koluta ., to ne samo da pomaže smanjiti troškove prijevoza, već i poboljšava korisničko iskustvo .

Izvodljivost kalupa:

S obzirom na naknadni postupak oblikovanja ubrizgavanja, izbjegavajte pretjerano složene oblike i strukture kako biste spriječili povećanje poteškoća i troškova proizvodnje plijesni .

Boja i tekstura:Odaberite odgovarajuće boje i teksture da biste model učinili realnije .

 

 

 

 

Dizajn plastičnog kalupa kofera vrlo je presudan korak, a dizajn mehanizma za izbacivanje posebno je važan . mehanizam izbacivanja igra vrlo značajnu ulogu u kalupu, a njegov dizajn izravno utječe na kvalitetu oblikovanja i proizvodnu učinkovitost plastičnih proizvoda .

Prvo, dizajn mehanizma za izbacivanje trebao bi biti u skladu s ukupnom strukturom i oblikom kofera od plastičnog valjka . plastičnog kofera koluta obično dolazi u različitim oblicima i veličinama ., dizajn mehanizma za izbacivanje mora biti oblikovan i prilagođen u skladu s konkretnom veličinom i oblikom kotrljanja, pa, pam, pam, pamćaj u oblika koluta, pa, pam, u skladu s kolutom, to pa, pam, to pa, u skladu s kolutom odgnjača, pa, pam, to pa, u skladu s kolutom, patom u skladu s kolutom, patom u skladu s kolutom, pamćanjem kotrljanja, Kofer kolut, smanjite deformaciju i oštećenje tijekom izbacivanja i osigurajte kvalitetu oblikovanja .

Drugo, dizajn mehanizma za izbacivanje trebao bi uzeti u obzir učinkovitost proizvodnje i stabilnost kofera valjka ., dizajn mehanizma za izbacivanje trebao bi osigurati da su brzina i sila odbacivanja prikladna, tako da se plastični proizvodi mogu izbaciti iz kalupa na vrijeme {}}} quesing i tlaka u kalupu i produkcije, tjmljenja

Nadalje, dizajn mehanizma za izbacivanje trebao bi uzeti u obzir održavanje i nadoknadu kalupa . Mehanizam izbacivanja je obično dio kalupa koji je sklon oštećenju i trošenju . prilikom dizajniranja, čimbenici poput ciklusa održavanja, koji bi se mogli nositi s tim i strukturom, i strukturiraju se selektiranje i strukturi, a koordion se selektiraju i ne mogu nositi s mehanizmom, a koordicts a i strukturi se selekacije i konstrukcija ne bi trebale biti na koordiciranju i strukturi i strukturiranja. Radni uvjet i proširite životni vijek kalupa .

 

 

1.MokaruLD odabir materijala:Odaberite visokokvalitetne materijale za plijesni, poput unaprijed iscrpljenog čelika ili nehrđajućeg čelika . Ovi materijali imaju dobru otpornost na habanje i otpornost na koroziju, a mogu dugo održavati glatkoću površine kalupa .

2.MokaruLD dizajnerska optimizacija:Razumno dizajnirajte strukturu kalupa kako biste izbjegli koncentraciju i deformaciju napona . U isto vrijeme, usvojite precizne tehnike obrade, poput električne obrade pražnjenja (EDM) i CNC obrade, kako bi se osigurala dimenzijska točnost i površinska hrapavost kalupa i jezgara.

3.Tehnologija površinskog liječenja:Površina kalupa može se polirati . metode kao što su mehaničko poliranje, kemijsko poliranje i elektrolitičko poliranje mogu se koristiti . među njima, mehaničko poliranje je najčešće korištena metoda, koja postupno poboljšava glatkoću površine pomoću različitih griz i {{2

4.Korištenje aditiva:Dodavanjem odgovarajućih aditiva plastičnim sirovinama, kao što su maziva i antistatička sredstva, površinska svojstva plastičnih proizvoda mogu se poboljšati, a površinski nedostaci mogu se smanjiti .

5.Kontrola postupka lijevanja:Pravilno postavite parametre oblikovanja ubrizgavanja, poput temperature, tlaka i brzine, kako biste izbjegli ogrebotine ili oštećenja na površini kalupa ., istovremeno redovito održavajte i čistite kalup kako bi se spriječilo da se nečistoće pridržavaju na površini kalupa .

6.MokaruLD kontrola temperature:Kroz sustav upravljanja temperaturom kalupa (MTS), kalup se ravnomjerno zagrijava ili ohladi kako bi se smanjila deformacija kalupa uzrokovana promjenama temperature, poboljšavajući na taj način glatkoću plastičnih proizvoda .

In conclusion, achieving high surface finish of plastic roller suitcase mould requires comprehensive consideration of various aspects such as mould material, design, surface treatment, additive usage, process control during molding, and mould temperature management. By implementing these measures, the surface finish of plastic roller suitcase can be effectively improved, thereby enhancing the quality and appearance of plastic products.

 

 

Razumjeti karakteristike proizvoda

Potrebno je znati dimenzije (duljina, širina, visina, debljina stijenke) i težina plastičnih proizvoda koji će se proizvesti .

Odaberite odgovarajući model

Na temelju smjera ekstrakcije proizvoda i strukture kalupa, odredite strukturni oblik stroja za oblikovanje ubrizgavanja . Uobičajeni strukturni oblici uključuju vertikalne, kutne i horizontalne strojeve za ubrizgavanje . različiti strukturni oblici prikladni su za različite vrste proizvoda i kalupe {{2}

Razmotrite silu stezanja

Sila stezanja važan je parametar stroja za oblikovanje ubrizgavanja {.} određuje može li stroj izdržati silu širenja unutar šupljine kalupa, čime se osigurava stabilnost kalupa . veličina sile stezanja, a kašika mora biti izračunana na projektiranom području, omjera procesa, omjera plijesan .

Podudaranje dimenzija kalupa

Veličina i oblik kalupa izravno utječu na odabir strojeva za ubrizgavanje ., potrebno je osigurati da se dimenzije kalupa podudaraju s specifikacijama stroja za oblikovanje ubrizgavanja, posebno razmaka spojnih stupaca (vodećih stupaca), jer se u istog vremenskog vremena, u istom vremenu {1}. i popravljanje kalupa za kalup .

Razmotrite točnost proizvoda

Zahtjevi za točnost proizvoda izravno utječu na odabir stroja za brisanje ubrizgavanja ., na primjer, za inženjerske plastične proizvode, stroj za ubrizgavanje s legurama i bačva, kao i vijak s omjerom duljine do promjera (l/d) koji je veći od 20 puta, potrebno je izabrati za postizanje dobrog plastilizacije i ispunjavanja zahtjeva {{{{{{{{{{{zahtjevi

Razumijevanje parametara performansi stroja za ubrizgavanje

Prije odabira stroja za ubrizgavanje oblikovanja, treba se odnositi na vrijednosti parametara performansi u korisničkom priručniku proizvoda od strane proizvođača . ove vrijednosti parametara uključuju maksimalni volumen ubrizgavanja, točnost rada, brzinu i preciznost proizvoda, itd. ., oni određuju da li je 2 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ @

Posavjetujte se s profesionalcima

Ako još uvijek niste sigurni kako odabrati stroj za oblikovanje ubrizgavanja, možete se posavjetovati s dobavljačima stručnog strojeva za ubrizgavanje ., oni mogu pružiti najprikladnije rješenje stroja za ubrizgavanje na temelju vaših specifičnih potreba .