Plastični kalup za otpad

Kalupi plastičnih kanti za otpad proizvode spremnike za raznolike postavke:

Kućne kante za otpad: male do srednje (5L -25 l) za kuhinju, kupaonicu ili uredsku upotrebu, često s mehanizmima papučice ili gurme.

Vanjski/javni prostorni spremnici: veći kapaciteti (120L -240 l) s izdržljivom konstrukcijom za parkove, ulice i komunalna područja.

Kontejneri za industrijski otpad: teška otopina (do 660L) s kotačima za jednostavan prijevoz u tvornicama i skladištima.

Specijalizirane jedinice za segregaciju otpada: kalupi za multi-odjeljak za sustave za recikliranje s zasebnim odjeljcima za različite vrste otpada.

Proces proizvodnje i razmatranja

Proizvodnja plastičnih kanti za otpad uključuje nekoliko kritičnih koraka:

Odabir materijala: Uobičajena plastika uključuje PP (polipropilen), ABS, HDPE (polietilen visoke gustoće), odabranu za izdržljivost i isplativost. Visokokvalitetni kalupi izrađeni su od robusnih materijala poput 718H čelika, P20 ili H13 kako bi izdržali opetovanu uporabu.

2.

3. Prototipiranje i testiranje: Stvaranje uzoraka za odobrenje prije proizvodnje u punoj mjeri.

4. Proizvodnja: Strojevi za ubrizgavanje oblikovanja topline plastične do tališta i ubrizgavaju je u šupljinu kalupa.

5. Hlađenje i izbacivanje: kalup se hladi kako bi se učvrstila plastika prije izbacivanja gotovog proizvoda.

Ključna proizvodna razmatranja uključuju optimizaciju vremena ciklusa, uniformnost debljine stijenke i održavanje konzistentne kvalitete proizvoda u proizvodnim izvorima. Površinski tretmani: Opcije poput jetkanja, poliranja zrcala ili teksturiranih završnica utječu na izgled konačnog proizvoda

Korak 1: Dizajn i inženjering

3D modeliranje: Upotrijebite CAD softver (SolidWorks, AutoCAD ili UG NX) za dizajniranje kalupa s preciznim dimenzijama.

Debljina stijenke: Održavajte jednoliku debljinu (obično 2-4 mm) kako biste spriječili da se natapaju ili sudopere.

Nacrt kutovi: dodajte 1-3 nacrt nacrta za jednostavno izbacivanje.

REBAS i pojačanja: uključuju strukturne nosače kako bi se poboljšala čvrstoća bez dodavanja mase.

Odzračivanje: dizajnirajte ispravne ventilacije ({0. 02-0. 04mm dubina) kako biste izbjegli zračne zamke i tragovi sagorijevanja.

Korak 2: Odabir materijala

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500, 000 ciklusi).

Šupljina i jezgra: Odlučite se za S136 nehrđajući čelik za otpornost na koroziju (ako koristi ABS ili PVC).

Korak 3: Obrada i proizvodnja

Cnmilling & EDM: Precizno izrežite šupljine i jezgre kalupa.

Poliranje i tekstura:

Ogledalo lak za sjajne završne obrade.

Teksturirana (npr. Pješčarka, jetkanje) za mat ili ukrasne uzorke.

Sustav hlađenja: Dodajte konformne kanale za hlađenje za brže vrijeme ciklusa.

Korak 4: Ispitivanje i prilagodbe kalupa

Injekcija pokusa: Ispitivanje stvarnim plastičnim materijalom (HDPE, PP, ABS).

Provjerite ima li oštećenja:

Oznake sudopera → Podesite hlađenje ili debljinu stijenke.

Flash → Poboljšajte silu stezanja ili fit.

Warping → Optimizirajte brzinu hlađenja.

Optimizacija vremena ciklusa: smanjite vrijeme hlađenja uz održavanje kvalitete.

Korak 5: Proizvodnja i održavanje

Redovito čišćenje: spriječiti nakupljanje ostataka.

Podmazivanje: Nastavite dirljive glatke.

Pregled: provjerite trošenje (npr. Igle za izbacivanje, šupljine).

Vrsta čelika koja se koristi za kalupe za ubrizgavanje kante za otpad (kanta za smeće) ovisi o faktorima poput volumena proizvodnje, plastičnog materijala, troškova i zahtjeva za izdržljivost. Evo najčešće korištenih čeličnih ocjena:

Ključna razmatranja pri odabiru čelika kalupa

Plastični materijal-abrazivna plastika (npr. Staklo) treba tvrđi čelik poput H13.
Životni vijek plijesni-Proizvodnja visokih količina zahtijeva otvrdnuti čelik.
Proračun-P20 je isplativ; S136/NAK80 su premium.
Površina površine - Polic Mirror zahtijeva NAK80 ili S136.

Čelik od kalupa

Sustav vrućeg trkača

Standardni dijelovi

Pravilno održavanje ključno je za maksimiziranje životnog vijeka kalupa za ubrizgavanje plastičnog otpada i osiguravanje konzistentne kvalitete proizvodnje. Slijedite ove Smjernice za profesionalno održavanje:

1. Redovni postupci čišćenja

Nakon svake proizvodnje pokrenite: Uklonite sve plastične ostatke pomoću mjedenih ili bakrenih alata (nikad čelični da biste izbjegli grebanje).

Tjedno duboko čišćenje: Upotrijebite specijalizirano sredstvo za čišćenje plijesni za otapanje tvrdoglavih naslaga.

Obratite posebnu pozornost na: odzračivanje kanala, područja za izbacivanje i klizne komponente.

Pravilne prakse skladištenja

Kratkoročno (ispod 1 mjeseca):

Premazati laganim preventivnim hrđom

Čuvati u suhom okruženju

Dugotrajno skladištenje:

Nanesite tešku preventivnu hrđu

Razdvojeni i zamotati komponente odvojeno

Održavajte 20-30% kontrolu vlage

3.Pomon problema i rješenja