Specifikacije plijesni
|
Naziv kalupa |
80L kalup za spremanje dovoda |
|
Proizvodni materijal |
Hdpe/pp, plastika |
|
Veličina proizvoda |
54,00 x 54,00 x 70,00cm |
| Težina proizvoda | 450kg |
|
Materijal za kalup za šupljinu i . jezgra |
P20, 718, 2738 |
|
NOS šupljine |
1 šupljina |
|
Sistem ubrizgavanja |
Hladni trkač |
|
Prikladan stroj za ubrizgavanje |
650T |
|
Veličina kalupa |
950x950x1250mm |
| Kalup procjenjuje težinu |
8850T |
|
Život plijesni |
Više od 300, 000 |
|
T1 Vrijeme |
Nakon završetka dizajna, 65 dana |
Kako dizajnirati i . Izraditi 80L kalup za pohranu dovoda?
Wall Thickness: ≥3 mm with ribbed reinforcement to support >50 kg opterećenja feeda .
Sustav hlađenja: Konformatični kanali unutar 15 mm od površina šupljine kako bi se osiguralo jednolično hlađenje (varijanta ± 2 stupnja), smanjujući ratnu stranicu od skupljanja .
Odzračivanje: mikro-ventilace (0 . 02–0,04 mm dubine) na linijama zavarivanja kako bi se spriječilo zamke plina i tragovi sagorijevanja.
Slabilnost i ergonomija:
Međusobni dizajn naplatka za stabilnost vertikalnog slaganja .
Integracija senzora: utora za senzore ultrazvučne razine (e . g ., sr 2-80 lt) kako bi se omogućilo praćenje punjenja .
Odabir čelikaZa 80L kalup za spremanje dovoda
Zahtjevi za dijelom i . Kalup izazovi:
Veličina dijela: velika (~ 80L kapacitet) .
Geometrija: relativno jednostavan (okrugli oblik), ali dubok izvlačenje moguće ovisno o dizajnu .
Materijal: obično PP ili HDPE (visoki protok, abrazivni pigmenti/punila moguća) .
Volumen proizvodnje: umjereno do visok (uobičajeno za kante) .
Ključni zahtjevi: Dobra otpornost na habanje (abrazija iz materijala/punila), visoka poliranost (za glatku površinu kante), dobra obradivost, dovoljna tvrdoća i žilavost za izdržavanje injekcijskih pritisaka/sila stezanja tijekom dugih staza .}
Otpornost na koroziju je korisna (posebno ako se koristi reciklirani materijali/aditivi) .
Preporučene ocjene čelika:
1. p20 / 1.2311 / 1.2312 (unaprijed iscrpljeni čelik alata):
Primarna preporuka . Izvrsna ravnoteža svojstava za velike kalupe za kante .
Dostavljeno unaprijed iscrpljeno (~ 28-32 hrc), uštede vremena/troškova vs . Očvršćivanje nakon mahinga .
Dobra obradivost i požarnost (doseže SPI-A2/B1 završne obrade) .
Adekvatna žilavost i otpornost na habanje za PP/HDPE proizvodnju visokog volumena .
Ekonomični za velike baze kalupa i blokove jezgre/šupljine . Najbolji izbor: za blokove jezgre/šupljine, osnovne ploče kalupa, klizače, dizače .
2. 718 / 1.2738 / 1.2738h (modificirano p 20 - veća tvrdoća):
Poboljšana opcija . gdje je potrebna veća tvrdoća i malo bolje habanje/lak .
Unaprijed utvrđen na ~ 33-38 hrc .
Superiorna požarnost (postiže SPI-A1/A2 završne obrade) i nešto bolji otpor habanja od standardnog p 20.
Održava dobru obradivost i žilavost .
Najbolji izbor: površine jezgre/šupljine koja zahtijevaju vrhunsku završnu obradu, područja koja su podložna većem trošenju .
3. H13 / 1.2344 (čelik s vrućim radom - kroz otvrdnuti):
Za područja visokog nošenja / umetanje . gdje su ekstremni otpor habanja ili veće temperature briga .
Zahtijeva otvrdnjavanje i ublažavanje (obično 46-50 hrc) .
Izvrsna žilavost, visokotemperaturna snaga i vrhunski otpor habanja .
Dobra poliranost (SPI-A1/A2 postigljivo) .
Skuplje i zahtijeva toplinsku obradu nakon rasprostranjenosti .
Najbolji izbor: Umetci s visokim udjelom (E . g ., područja vrata, oštri uglovi), jezgre u odjeljcima dubokog izvlačenja .
Koja je najbolja plastika za injekcijsko oblikovanje kanti za skladištenje dovoda?
Optimalni plastični izbor za kante za skladištenje ubrizganih ubrizgavanja uravnotežuje izdržljivost, troškove, otpornost na vremenske uvjete i proizvođavost . na temelju industrijskih praksi i svojstava materijala, evo glavnih preporuka:
1. Polietilen visoke gustoće (HDPE)
- Otpor udara: Izdržava kapi i grubo rukovanje, čak i na hladnim temperaturama .
- Kemijski otpor: tolerira uobičajena sredstva za čišćenje, kiseline i alkalije bez razgradnje .
- Otpor vlage: nepropusan na vodu, sprječavajući iskrivljenje ili koroziju .
- ekološki prihvatljiv: vrlo recikliran; pogodno za kante napravljene s recikliranim sadržajem .
- Ograničenja: manja krutost od PP, koji potencijalno zahtijevaju deblji zidovi za strukturnu krutost .
-Najbolje za: teške vanjske kante, spremnici za recikliranje i aplikacije s visokim utjecajem .
2. polipropilen (PP), posebno PP modificiran od udara
- krutost i {. toplinski otpor: održava oblik pod opterećenjem; Izdržava vrući sadržaj (e . g ., do 100 stupnjeva) .
- Lagana: Smanjuje troškove uporabe materijala i otpreme .
-Poboljšana žilavost: PP postaje vrhunski niskotemperaturni otpor udara-kritičan za vanjske kante u hladnim klimama .
- Recilabilnost: Kompatibilno s recikliranim PP -om kada koristite kompatibilizatore .
- Ograničenja: čisti PP može biti krhki po hladnom vremenu; modifikatori dodaju ~ 5–10% trošak .
Zaposlenici .
