Opis

Tehnički parametri

Naziv kalupa	Plastični pravokutni kalup
Proizvodni materijal	Pp
Veličina proizvoda	240x275x380mm
Težina proizvoda	1216g
Kalup materijal za šupljinu &. Srž	C45, P20, 718, 2738
Baza za kalup	C45
Sistem ubrizgavanja	Vruće kapije ili vrata ventila
Prikladan stroj za ubrizgavanje	550T
Veličina kalupa	490x560x735mm
Život plijesni	Više od 300, 000

Plastične pravokutne i kružne kante za boje su proizvodi s kojima često dolazimo u kontakt u svakodnevnom životu, a očite razlike u izgledu. Sada razgovarajmo o razlici između plastičnih pravokutnih i okruglica kanti za boje.

1. Plastične kante za pravokutne boje obično su stabilnije i uravnotežene od kanti s kružnim bojama. Zbog svog ravnog pravokutnog oblika na dnu, stabilniji je kada je postavljen i manje sklon prevrtanju. Kante s kružnim bojama lakše se kotrljati i zahtijevati dodatnu potporu za održavanje stabilnosti.

2. Plastične pravokutne kante za boju prikladnije su za skladištenje i rukovanje. Zbog svog redovnog oblika, može se bolje složiti i uštedjeti prostor. Međutim, okrugle kante za boje zahtijevaju više prostora za skladištenje i nije ih lako slagati, zauzimajući veći prostor.

3. Plastične kante za pravokutne boje pogodnije su za ulijevanje boje. Zbog svojih općenito širih rubova, lakše je sipati boju bez prskanja, smanjujući otpad. Rub okrugle kante za boju je uže, što olakšava prskanje kada se izlije, a tijekom rada je potrebna posebna skrb.

Izgled plastične pravokutne kante za boje je jednostavnija i elegantnija, pogodna za neke komercijalne prigode. Kante s okruglim bojama češće se koriste u kućanstvima, s malo običnim izgledom.

Električna obrada pražnjenja uobičajena je postupak koji se može koristiti za obradu različitih materijala, uključujući plastične pravokutne kante za boje. Električna obrada plastičnih pravokutnih kanti za boje ima sljedeće prednosti:

Električna obrada za pražnjenje može precizno obraditi rad sa složenim oblicima. Plastične pravokutne kante s bojama obično imaju složene strukture, a visoko precizno obradu može se postići električnim obradom pražnjenja kako bi se osigurala kvaliteta i točnost proizvoda.

Električna obrada pražnjenja ne stvara stres ili deformaciju. Plastični materijali skloni su deformaciji i stresu uzrokovanim toplinom, dok se električna obrada pražnjenja može izvesti bez zagrijavanja, smanjujući rizik od deformacije i stresa.

Električna obrada pražnjenja može poboljšati kvalitetu površine. Kroz obradu električne pražnjenja može se postići fino rezanje, čineći površinu radnog komada glatkijim i poboljšavajući kvalitetu izgleda proizvoda.

Međutim, postoje i neki nedostaci obrade električnog pražnjenja:

Brzina obrade električnog pražnjenja relativno je spora. Zbog činjenice da je električna obrada za pražnjenje točke prema točkoj metodi obrade, brzina obrade je relativno spora, što može povećati proizvodni ciklus.

2. Trošak obrade električnog pražnjenja relativno je visok. U usporedbi s općim metodama obrade, oprema za obradu električne pražnjenja zahtijeva veće ulaganje, a postupak obrade također zahtijeva više električne i mehaničke energije, povećavajući troškove proizvodnje.

1. Kante Kanti: 100% brtvljenje i izvrsni su za pakiranje masti, boje, hrane i tako dalje.

2. Veličina kante: od 1 galona do 5 galona

3. Materijal kante: novi ili reciklirani polipropilen (PP), polietilen (PE).

4. Materijal kalupa: H13, 718, P20 itd.

5. Broj šupljine kalupa: Predložit će tone kupaca kupaca.

Obično je jedna šupljina za tijelo kante, 1 šupljina za poklopac kante, 2 šupljine za Hanlde

6. Sustav trkača: Vrući trkač ili hladni trkač

7. Vrijeme isporuke: 50 - 70

Proizvodnja kalupa i masovna proizvodnja kalupa dostupna su u tvornici AOXU. Mogli bismo podržati različita ispitivanja prema zahtjevu projekta, uobičajena ispitivanja uzoraka kanta za boje uključuju sposobnost slaganja, toleranciju na težinu, vodeni brtvi, test kapljice itd.

Dio crtež dizajna koji pruža kupac. Nakon primanja početnog dizajna dijela kupca, provjerit ćemo detalje i analizirati dizajn dijela i njegove plastične sirovine. Za neke složene dijelove možda ćemo trebati izraditi DFM izvještaj kako bismo kupcu pokazali detalje dizajna dijela. Izvještaj DFM -a šalje se kupcu u obliku PDF datoteke ili PPT datoteke, a kupac može razumjeti detalje dizajna dijela iz izvješća, a također razumjeti koncept dizajna kalupa. Nakon što se DFM izvješće preda kupcu, kupac će raspravljati i reći nam trebamo li poboljšati dizajn dijela. Većina kupaca tražit će nas da promijenimo dizajn dijela za njih. Jer znamo više o dizajniranju dijelova koji su prikladni za izradu kalupa. Na taj način možemo uštedjeti puno vremena jer brže mijenjamo dizajn dijela.

Čelik od kalupa

Sustav vrućeg trkača

Standardni dijelovi

P: Kakvu uslugu nudite?

O: Možemo napraviti sve vrste plastičnih kalupa za ubrizgavanje. AOXU plijesan također pozdravlja projekte prilagođenih plijesni.
Osim toga, imamo vlastiti stroj za injekcijsko oblikovanje, koji se također može masovno proizvoditi za kupce.

P: Koje informacije trebate citirati?

O: Navedite 2D ili 3D crteže proizvoda.
Ako nemate crteže pri ruci, možemo pružiti i uzorke za provjeru troškova.

P: Mogu li dobiti vlastiti dizajn?

O: Da, za vas smo vrlo sposobni za prilagođeni dizajn i proizvodnju. Molimo podijelite svoje ideje i u potpunosti ćemo razgovarati o vašim potrebama, ciljevima i ciljevima i raditi s vama kako bismo dovršili cijeli projekt.

P: Koliko treba vremena da napravite jedan set plastičnog kalupa pravokutnog kanta?

O: Vrijeme potrebno za izradu plijesni može se razlikovati ovisno o složenosti i veličini kalupa.
Međutim, obično traje između 6 i 8 tjedana.

P: Koju biste marku vrućeg trkača koristili?

O: Prema potrebama kupca, možemo pružiti Yudo ili kineske lokalne marke Hot Runner System.

P: Koji je život vaših kalupa za ubrizgavanje?

O: 500, 000 do 3 milijuna, ovisno o tome što trebate.

P: Što se može učiniti kako bi se osigurala kvaliteta kalupa?

O: Da bi se osigurala kvaliteta kalupa, pravilan dizajn i inženjering, visokokvalitetni materijali i strogi postupci kontrole kvalitete tijekom cijelog procesa izrade kalupa.

P: Koje su prednosti izrade plastičnih kalupa za ubrizgavanje?

O: Neke prednosti izrade plastičnih kalupa uključuju brže vrijeme proizvodnje, niže troškove po jedinici, visoku točnost i sposobnost stvaranja složenih oblika i dizajna.

P: Može li se popraviti i održavati?

O: Da, naš plastični pravokutni kalup može se popraviti i održavati kako bi se produžili svoj životni vijek. Redovito održavanje može spriječiti kvarove i osigurati dosljednu kvalitetu.

P: Kolika je naknada za dostavu? Koliko će vremena trebati za brod?

O: Molim vas, recite nam.
1. Način otpreme, što vam je draže, more ili zrak?
2. Port odredišta ili adresa od vrata do vrata i poštanski kod.
Provjerit ćemo i pronaći najprikladniju cijenu za vas.